
ท่อเชื่อมสแตนเลส 254SMO
การผลิต: รอยเชื่อม (ERW EFW SAW)
ช่วงขนาด: NPS 1/2″–48″ (ทั่วไป)
กำหนดการ: 5S / 10S / 40S / 80S (ASME B36.19M)
ปลาย: PE/BE (เกลียวตามสั่ง)
การยอมรับและเอกสาร: EN 10204 3.1 MTC + รายการตรวจสอบย้อนกลับความร้อน/ล็อต; PMI/NDT/การทดสอบ
เจิ้งโจว Huitong ไปป์ไลน์อุปกรณ์ Co., Ltd. เป็นหนึ่งในผู้ผลิตชั้นนำและซัพพลายเออร์ของท่อเชื่อมสแตนเลส 254smo ในประเทศจีน เรายินดีต้อนรับคุณอย่างอบอุ่นที่จะซื้อท่อเชื่อมสแตนเลส 254smo ของเรา โรงงานของเรายังยอมรับคำสั่งซื้อที่กำหนดเอง โปรดเพลิดเพลินไปกับราคาที่แข่งขันได้และบริการที่เป็นเลิศของเรา
ท่อเชื่อมสแตนเลส 254SMO ราคา 2026|UNS S31254 ต้นทุน ขนาด และซัพพลายเออร์
ราคาท่อเชื่อมสแตนเลส 254SMO โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่$12.50 ถึง $17.80 ต่อกิโลกรัมในปี 2569 ขึ้นอยู่กับกระบวนการเชื่อม (ERW, EFW, SAW) ความหนาของผนัง และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก UNS S31254 มีความต้านทานเป็นพิเศษต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น ได้รับการระบุอย่างกว้างขวางสำหรับการใช้งานที่สำคัญในการแยกเกลือออกจากน้ำทะเล วิศวกรรมทางทะเล และอุปกรณ์แปรรูปทางเคมี
ช่วงราคาท่อเชื่อม 254SMO ปี 2026
| ขนาดสินค้า | ความหนาของผนัง | ช่วงราคา (USD/กก.) | ประมาณ ราคา (USD/ตัน) |
| ท่อเชื่อม 1/2"–2" 254SMO | SCH10–SCH40 | $15–20/กก | 18,000–25,000 เหรียญสหรัฐฯ/ตัน |
| ท่อเชื่อม 254SMO ขนาด 3"–6" | SCH10–SCH80 | $12–17/กก | 15,000–22,000 เหรียญสหรัฐฯ/ตัน |
| ท่อเชื่อมเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ 8"–16" | SCH10–SCH40 | $10–15/กก | 13,000–20,000 เหรียญสหรัฐฯ/ตัน |
| ท่อเฮฟวี่วอลล์ 254SMO | ความหนาที่กำหนดเอง | $17–23/กก | 20,000–30,000 เหรียญสหรัฐฯ/ตัน |
ราคาจริงจะแตกต่างกันไปตามความผันผวนของตลาดนิกเกิลและโมลิบดีนัม ปริมาณการสั่งซื้อ ข้อกำหนดในการทดสอบ และเส้นทางการผลิต
ท่อเชื่อมสแตนเลส 254SMO คืออะไร?
254SMO (UNS S31254, EN 1.4547) เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกอัลลอยด์สูง- ออกแบบให้มีโมลิบดีนัม โครเมียม และไนโตรเจนในระดับสูง 6% องค์ประกอบทางเคมีที่เป็นเอกลักษณ์นี้ทำให้มีค่า PREN (จำนวนเทียบเท่าความต้านทานต่อรูพรุน) มากกว่าหรือเท่ากับ 42 ทำให้มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าเกรดออสเทนนิติกทั่วไป เช่น 316L หรือ 904L มาก
มาตรฐาน:ASTM A358, ASTM A409, ASTM A928, ASME SA358, EN 10216-5
ลักษณะสำคัญ:ความต้านทานที่โดดเด่นต่อคลอไรด์-ทำให้เกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น ความแข็งแรงเชิงกลสูง และประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมของฮาไลด์-แบริ่ง

ประเภทท่อเชื่อม 254SMO:
- ท่อเชื่อม TIG (เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก)
- ท่อเชื่อม ERW
- ท่อเชื่อม EFW
- ท่อเชื่อมตามยาว
- ท่อเชื่อม SAW อัตโนมัติสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
การใช้งาน:
- น้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง
- โรงงานแยกเกลือออกจากน้ำทะเล
- การแปรรูปทางเคมี
- อุปกรณ์ทางเภสัชกรรม
- ระบบฟอกเยื่อและกระดาษ
- FGD (การกำจัดกำมะถันของก๊าซไอเสีย)
- เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
ประเด็นสำคัญ:
- ท่อเชื่อม 254SMO เป็นต้นทุน-ค่าเริ่มต้นที่มีผลสำหรับการแยกเกลือออกจากน้ำทะเล การกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสีย (FGD) และบริการฟอกเยื่อกระดาษ โดยที่ 316L หลุมภายในไม่กี่เดือน และ 904L ขาดโมลิบดีนัมเพียงพอ (4.5% เทียบกับ. 6.0-6.5%)
- PREN ของ 42-44 วางไว้เหนือ 904L (PREN 35) และเทียบได้กับ super duplex 2507 (PREN 42) แต่มีโครงสร้างออสเตนิติกเต็มรูปแบบที่หลีกเลี่ยงความเสี่ยงต่อการเกิดการแตกตัวของไฮโดรเจนของดูเพล็กซ์ในบริการที่มีรสเปรี้ยว
- CPT เกิน 70 องศา (158 องศา F) ในสารละลาย FeCl3 6% (ASTM G48 วิธี A); CCT สูงถึง 45-55 องศา ซึ่งเป็นความต้านทานการกัดกร่อนตามรอยแยกที่สูงที่สุดของเหล็กกล้าไร้สนิมใดๆ ที่ระดับราคานี้
- NACE MR0175/ISO 15156 จดทะเบียนในการให้บริการแหล่งน้ำมันเปรี้ยว สารละลายอบอ่อนที่ 1150-1200 องศา (2100-2190 องศา F) ด้วยการดับน้ำ หลีกเลี่ยงช่วง 600-1,000 องศาเพื่อป้องกันการเปราะของเฟสซิกมา

องค์ประกอบทางเคมี
| องค์ประกอบ | เนื้อหาน้ำหนัก % | บทบาท |
| โครเมียม (Cr) | 19.0-20.5 | สร้างฟิล์มพาสซีฟ Cr2O3; ออกซิเดชันและความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไป |
| นิกเกิล (พรรณี) | 17.5-18.5 | ทำให้ออสเทนไนต์คงตัว; ให้ความต้านทาน SCC ในคลอไรด์ร้อน |
| โมลิบดีนัม (Mo) | 6.0-6.5 | องค์ประกอบความต้านทานการเกิดรูพรุนของแกน ปริมาณ 316L สามครั้ง |
| ไนโตรเจน (N) | 0.18-0.22 | การเสริมความแข็งแกร่งของโซลูชัน (ผลผลิต +50% เทียบกับ. 316 L); เพิ่มค่า PREN 3.2 แต้ม |
| ทองแดง (ลูกบาศ์ก) | 0.50-1.00 | เพิ่มความต้านทานต่อกรดซัลฟิวริกและฟอสฟอริก |
| คาร์บอน (ซี) | สูงสุด 0.020 | ต่ำมาก-เพื่อป้องกันอาการแพ้ ไม่จำเป็นต้องรักษาเสถียรภาพ Ti/Nb |
| แมงกานีส (Mn) | สูงสุด 1.00 น | สารกำจัดออกซิไดซ์; ปรับปรุงความสามารถในการทำงานที่ร้อน |
| ซิลิคอน (ศรี) | สูงสุด 0.80 | สารกำจัดออกซิไดซ์ |
| ฟอสฟอรัส (P) | สูงสุด 0.030 | องค์ประกอบคนจรจัด |
| ซัลเฟอร์ (S) | สูงสุด 0.010 | ต่ำมาก-สำหรับการเชื่อมและความสามารถในการขึ้นรูปร้อน |
| เหล็ก (เฟ) | สมดุล | องค์ประกอบฐาน |
คุณสมบัติทางกล
| คุณสมบัติ | ค่า | มาตรฐานการทดสอบ |
| ความแข็งแรงของผลผลิต ออฟเซ็ต 0.2% | ขั้นต่ำ 300 MPa (44 ksi) | มาตรฐาน ASTM E8 / ISO 6892 |
| ความต้านแรงดึง | ขั้นต่ำ 650 MPa (94 ksi) | มาตรฐาน ASTM E8 / ISO 6892 |
| การยืดตัวใน 50 มม | ขั้นต่ำ 35% | มาตรฐาน ASTM E8 / ISO 6892 |
| ความแข็ง HBW | สูงสุด 220 | มาตรฐาน ASTM E10 |
| ความแข็ง, HRB | สูงสุด 96 | มาตรฐาน ASTM E18 |
| ความเหนียวกระแทก Charpy V ที่ -196 องศาเซลเซียส | นาที 60 เจ | EN 10216-5 / EN 13445-2 |
คุณสมบัติทางกายภาพ
| ความหนาแน่น | 8.0 (0.289) | กรัม/ซม3 (ปอนด์/นิ้ว3) |
| ช่วงการหลอมละลาย | 1320-1390 (2408-2534) | องศา C (องศา F) |
| ค่าการนำความร้อนที่ 20 องศาเซลเซียส | 14 | W/m-K |
| ความต้านทานไฟฟ้าที่ 20 องศาเซลเซียส | 0.85 | ไมโครโอห์ม-ม |
| คอฟฟ์. การขยายตัวทางความร้อน (20-100 องศาเซลเซียส) | 16.5 | 10-6/องศาเซลเซียส |
| โมดูลัสยืดหยุ่นที่ 20 องศาเซลเซียส | 195 | เกรดเฉลี่ย |
| ความร้อนจำเพาะที่ 20 องศาเซลเซียส | 500 | เจ/กก.-ก |
ความต้านทานการกัดกร่อน
| สิ่งแวดล้อม | ขีดจำกัดอุณหภูมิ | เรตติ้ง | หมายเหตุ |
| น้ำทะเลไหล | 40-50 องศาเซลเซียส | ยอดเยี่ยม | CPT >70 องศาเซลเซียส; ไม่มีบ่อในน้ำทะเลที่ไหล |
| น้ำทะเลนิ่ง/รอยแยก | 30-40 องศาเซลเซียส | ดี | CCT ~45-55 องศาเซลเซียส; รูปทรงของรอยแยกเป็นปัจจัยจำกัด |
| 10% H2SO4, 20 องศาเซลเซียส | สิ่งแวดล้อม | ยอดเยี่ยม | อัตราการกัดกร่อน<0.1 mm/year |
| 10% H2SO4, 80 องศาเซลเซียส | 80 องศาเซลเซียส | ดี | อัตราการกัดกร่อน ~1.0 มม./ปี |
| HCl ความเข้มข้นใดๆ | - | ยากจน | ไม่แนะนำ; ใช้ Hastelloy B-3 หรือ C-276 |
| ก๊าซเปรี้ยว (H2S + Cl-) | ตามมาตรฐาน | เป็นไปตามข้อกำหนด | NACE MR0175 อยู่ในรายการ; มีขีดจำกัดความแข็ง |
| NaClO (โซเดียมไฮโปคลอไรต์) | 40 องศาเซลเซียส | ยอดเยี่ยม | บริการฟอกเยื่อกระดาษ มีประสิทธิภาพเหนือกว่า 904L |
| คอนเดนเสทก๊าซไอเสีย (FGD) | 80 องศาเซลเซียส | ยอดเยี่ยม | ต้านทานคอนเดนเสท SO2/HCl; วัสดุ FGD มาตรฐาน |
ช่วงอุณหภูมิ
| ช่วงอุณหภูมิ | พฤติกรรมของวัสดุ |
| ไครโอเจนิกส์ (ถึง -196 องศาเซลเซียส) | คงโครงสร้างออสเทนนิติกไว้อย่างสมบูรณ์ การกระแทกแบบชาร์ปี 60 J นาที ที่ -196 องศา C ไม่มีการเปลี่ยนผ่านแบบเหนียว-ไปสู่แบบเปราะ |
| อุณหภูมิห้อง (20-40 องศาเซลเซียส) | คุณสมบัติทางกลพื้นฐานตาม ASTM A312 |
| ยกระดับ (100-300 องศาเซลเซียส) | ความแข็งแรงของผลผลิตลดลงเหลือ ~ 230 MPa ที่ 100 องศาเซลเซียส; ความต้านทานการกัดกร่อนมีความเสถียรถึง 50 องศาเซลเซียสในสภาวะนิ่ง |
| สูง (400 องศาเซลเซียส) | อุณหภูมิบริการต่อเนื่องสูงสุดที่แนะนำสำหรับการใช้งานแบริ่งแรงดัน- |
| 600-1,000 องศาเซลเซียส | อย่าใช้. การตกตะกอนของเฟสซิกมาและเฟสไคจะทำให้เหล็กเปราะและทำลายความต้านทานการกัดกร่อน |
เหตุใดจึงหลีกเลี่ยง-อุณหภูมิสูงในระยะยาว
254SMO มีธาตุผสมสูง: โครเมียม; โมลิบดีนัม; ไนโตรเจน
ที่อุณหภูมิสูง ความเสี่ยง ได้แก่:
1. การก่อตัวของซิกมาเฟส
ช่วงอุณหภูมิ:600–1,000 องศา
ผลกระทบ: ลดความต้านทานการกัดกร่อน สูญเสียความเหนียว; บริเวณรอยเชื่อมเปราะ
2. การตกตะกอนของเฟสอินเตอร์เมทัลลิก
สามารถทำให้เกิด: การแคร็ก; ลดแรงกระแทก
ไม่ควรเลือก 254SMO แทน: Incoloy 800H; Inconel 600 ในการใช้งานท่อเตาเผา
ขนาดท่อสแตนเลส ASME B36.19
| ขนาดท่อที่กำหนด (NPS) | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.) | ตารางความหนา 10S (มม.) | ตาราง 40S ความหนา (มม.) | น้ำหนักโดยประมาณ (กก./ม.) - Sch 40S |
| 2 นิ้ว | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.44 |
| 4 นิ้ว | 114.3 | 3.05 | 6.02 | 16.07 |
| 6 นิ้ว | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 28.26 |
| 8 นิ้ว | 219.1 | 3.76 | 8.18 | 42.55 |
| 12 นิ้ว | 323.9 | 4.57 | 9.53 | 73.86 |
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่- โปรดคลิกASME B36.19.
ความสามารถในการเชื่อมและการแปรรูป
254SMO สแตนเลสรอยท่อสายการผลิตอัตโนมัติ:

คอยล์สแตนเลส 254SMO → Uncoiler อัตโนมัติ → การปรับระดับและการยืดให้ตรง → การกัดขอบ / การเจียรขอบ → การขึ้นรูปม้วน → การเชื่อม TIG / พลาสมาอัตโนมัติ → การติดตามการเชื่อมออนไลน์ → การปรับขนาดและการสอบเทียบ → การหลอมสารละลาย → การดองและการทู่ → การทดสอบ Eddy Current / UT / Hydro → การตัดและการบรรจุ
สำหรับการผลิตท่อเชื่อม 254SMO สายการผลิตอัตโนมัติมักใช้กระบวนการเชื่อมตามยาวที่มีความแม่นยำ (TIG อัตโนมัติ/พลาสมา/เลเซอร์) โดยมุ่งเน้นที่การควบคุมความแม่นยำในการขึ้นรูป ความต้านทานการกัดกร่อนของรอยเชื่อม และการป้อนความร้อน
การเชื่อม
การเชื่อมต้องใช้ลวดตัวเติม ERNiCrMo-3 (ชนิดอินโคเนล 625) โดยมีการควบคุมอินพุตความร้อนสูงสุด 1.5 กิโลจูล/มม. และอุณหภูมิระหว่างทางต่ำกว่า 100 องศา (212 องศา F) ฟิลเลอร์มาตรฐาน 316L จะทำให้เกิดความล้มเหลวของรูบริเวณรอยเชื่อม
| พารามิเตอร์ | คำแนะนำ |
| กระบวนการที่แนะนำ | GTAW (TIG) สำหรับการรูตและผนังบาง GMAW (MIG) สำหรับการผลิต SMAW สำหรับการเชื่อมภาคสนาม SAW สำหรับส่วนที่หนา |
| ลวดตัวเติม (GTAW/GMAW) | ERNiCrMo-3 (AWS A5.14, ชนิดอินโคเนล 625); หรือ ER385 สำหรับบริการที่มีความสำคัญน้อยกว่า |
| อิเล็กโทรดแบบมีหลังคา (SMAW) | ENiCrMo-3 (AWS A5.11) |
| เปิดเครื่อง | ไม่จำเป็น; อย่าอุ่น - เพื่อเพิ่มอุณหภูมิระหว่างพาสและความเสี่ยงของเฟสซิกมา |
| อุณหภูมิระหว่างทาง | สูงสุด 100 องศา C (212 องศา F) - วัดด้วยเทอร์โมมิเตอร์แบบสัมผัส |
| อินพุตความร้อน | สูงสุด 1.5 กิโลจูล/มม.; คำนวณเป็น Q=(60 x I x V) / (1000 x S) |
| ก๊าซป้องกัน | 100% Ar หรือ Ar-เขาผสมกัน back- การล้างข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการผ่านรูท |
| สวท | ปกติแล้วไม่จำเป็น อบอ่อนที่อุณหภูมิ 1150-1200 องศาเซลเซียส หากจำเป็น |
| โพสต์-การทำความสะอาดการเชื่อม | จำเป็นต้องมีการดองด้วยกรด (ส่วนผสม HNO3 + HF) เพื่อขจัดสีย้อมความร้อน |
ข้อกำหนดในการตรวจสอบ
- ใบรับรอง EN 10204 3.1 / 3.2
- การทดสอบ PMI
- การทดสอบอุทกสถิต
- การทดสอบด้วยรังสี (RT)
- การทดสอบอัลตราโซนิก (UT)
- การทดสอบกระแสเอ็ดดี้
- การทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน (ASTM A262)
ประสบการณ์วิศวกรรมระดับโลก-ที่แท้จริง
กรณีที่ 1: เหตุใด 316L จึงล้มเหลวในระบบทำความเย็นน้ำทะเลในขณะที่ 254SMO รอดชีวิตมาได้
"ทำไมสแตนเลส 316L ถึงยังอยู่ในน้ำทะเลถึงแม้จะเรียกว่าเกรดมารีน"
เหตุผลก็คือ 316L มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของคลอไรด์ได้ปานกลางเท่านั้น
ระบบระบายความร้อนน้ำทะเลทั่วไปประกอบด้วย:
- คลอไรด์ไอออน: 18,000–20,000 ppm
- ออกซิเจนละลายน้ำ
- เงินฝากทางชีวภาพ
- ความผันผวนของอุณหภูมิ
ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ 316L อาจประสบปัญหา:
- การกัดกร่อนของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อม
- การกัดกร่อนของรอยแยกใต้ที่หนีบ
- เจาะรูบริเวณรอยเชื่อม
254SMO ทำงานได้ดีขึ้นเนื่องจาก:
- Mo ที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มความต้านทานของพิท
- ไนโตรเจนที่สูงขึ้นจะทำให้ชั้นพาสซีฟคงตัว
- ค่า PREN ที่สูงขึ้นจะทำให้การโจมตีของคลอไรด์ล่าช้า

กรณีที่ 2: "254SMO สามารถเปลี่ยน Inconel 625 เพื่อลดต้นทุนโครงการได้หรือไม่"
สำหรับอุณหภูมิต่ำกว่าประมาณ 300 องศา : 254SMO มักจะสามารถใช้แทนโลหะผสมนิกเกิลที่มีราคาแพงได้
คำตอบขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและสภาวะการกัดกร่อน
กรณีที่ 3: ปัญหาการรับรอง MTC "เคมี-เท่านั้น"
โรงงานหลายแห่งจัดหาท่อเชื่อม S31254 พร้อมใบรับรองการทดสอบโรงงานซึ่งรายงานองค์ประกอบทางเคมีอย่างถูกต้อง แต่ละเว้นพารามิเตอร์การอบอ่อนของสารละลาย วัสดุที่ไม่ได้รับสารละลายอย่างเหมาะสม-อบอ่อน (1150-1200 องศา C, การชุบน้ำ) จะกักตะกอนระหว่างโลหะจากกระบวนการเชื่อม ซึ่งจะทำให้ CPT ลดลง 15-20 องศาเซลเซียส MTC จะต้องรวมอุณหภูมิการอบอ่อน เวลากักเก็บ และวิธีการทำความเย็น หากไม่ได้รับการรายงาน ให้ขอใบรับรองการรักษาความร้อนเพิ่มเติม
กรณีที่ 4: โครงการ FGD ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้
รายงานภาคสนามจากโครงการ FGD ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้เน้นย้ำถึงการกัดกร่อนของรอยแยกใต้คราบสะสมเนื่องจากโหมดความล้มเหลวชั้นนำ - ไม่เป็นหลุมบนพื้นผิวที่เปิดออกอย่างอิสระ การสะสมของสารละลายที่จุดต่ำของท่อ ใต้ปะเก็น และที่หน้าหน้าแปลนจะสร้างเซลล์ความเข้มข้นของคลอไรด์เฉพาะที่ซึ่งขับเคลื่อน CCT ให้ต่ำกว่าขอบการออกแบบ การแก้ไขในทางปฏิบัติไม่ใช่การอัพเกรดโลหะผสม แต่เป็นการปรับปรุงรูปทรงการระบายน้ำ ลดการวิ่งในแนวนอน และการระบุรอยเชื่อมเจาะเต็ม-ด้วยโปรไฟล์รากที่เรียบเพื่อกำจัดรอยแยกภายใน

กรณีที่ 5: กรณีโรงงานเคมีชายฝั่งล้มเหลว
- ปัญหา: การกัดกร่อนของรูพรุนก่อนกำหนดและการสลายตัวของรอยเชื่อมเฉพาะจุดเกิดขึ้นในโรงงานเคมีชายฝั่งที่ใช้ท่อเชื่อมมาตรฐาน 316L จัดการน้ำหล่อเย็นที่มีคลอไรด์ 35,000 ppm ที่ 45 องศา
- การวิเคราะห์สาเหตุ: 316L ขาดโมลิบดีนัมเพียงพอที่จะทนต่อสารละลายคลอไรด์มวลเบาที่อบอุ่น ส่งผลให้เกิดจุดเกิดหลุมตามความร้อน-โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) ของรอยเชื่อม ERW ตามยาว
- ความละเอียดทางวิศวกรรม: โรงงานแห่งนี้ได้เปลี่ยนเครือข่ายที่ล้มเหลวด้วยท่อเชื่อม ASTM A358 254SMO EFW ค่า PREN ที่สูงกว่า (มากกว่าหรือเท่ากับ 42) สามารถป้องกันการเกิดบ่อคลอไรด์ได้สำเร็จ โดยยืดอายุการใช้งานของระบบท่อจาก 14 เดือนเป็นมากกว่า 12 ปีโดยไม่ต้องปิดการบำรุงรักษา

"เวลาจัดส่งมาตรฐานและวิธีการตรวจสอบรอยเชื่อม (RT/UT) สำหรับท่อ 254SMO SAW เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-คือเท่าใด"
- เมื่อจัดหาท่อเชื่อมสเตนเลสสตีลประสิทธิภาพสูง-จากซัพพลายเออร์ทั่วโลก จำเป็นต้องมีการทดสอบด้วยภาพรังสี (RT) 100% บนการเชื่อมตามยาว/แนวเกลียวสำหรับท่อ SAW/EFW ควบคู่ไปกับการทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน (ASTM A262 Practice E)
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซัพพลายเออร์ของคุณมีความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ ตั้งแต่การหลอมละลาย (AOD+VOD) ไปจนถึงการทดสอบแบบไม่ทำลายขั้นสุดท้าย (NDT)
316L กับ 904L กับ 2507 กับ 254SMO กับ AL6XN กับ Inconel 625
| พารามิเตอร์ | 316L | 904L | 2507 | 254SMO | AL6XN | อินโคเนล 625 |
| สหประชาชาติ | S31603 | N08904 | S32750 | S31254 | N08367 | N06625 |
| เพรน | 24 | 35 | 42 | 43 | 46 | 51 |
| โม, % | 2.1 | 4.5 | 3.5 | 6.0-6.5 | 6.2 | 8 |
| อัตราผลตอบแทน MPa | 170 | 220 | 550 | 300 | 310 | 414 |
| CPT, องศา C | 15-20 | 40-50 | 60-70 | 70-85 | 75-80 | >85 |
| อุณหภูมิสูงสุด, องศาเซลเซียส | 870 | 400 | 300 | 400 | 400 | 980 |
| เนซ MR0175 | ใช่ | ใช่ | จำกัด | ใช่ | ใช่ | ใช่ |
| ต้นทุนสัมพัทธ์ | 1x | 2.5x | 3.5x | 3-4x | 3.5x | 12x |
- สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับน้ำทะเลนิ่งหรือน้ำอุ่นซึ่งมีโครงสร้างรอยแยก ท่อเชื่อม 254SMO เป็นโซลูชันที่ต้องการและคุ้มค่า-
- สำหรับสภาวะการทำงานที่เกี่ยวข้องกับน้ำทะเลไหลที่อุณหภูมิแวดล้อมโดยไม่มีโครงสร้างรอยแยกซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507คือทางเลือก; โดยมีต้นทุนที่เทียบเคียงได้และความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุน ขณะเดียวกันก็ให้ความแข็งแรงของผลผลิตที่สูงกว่า
- หากอุณหภูมิในการทำงานเกิน 400 องศา หรือในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์อุณหภูมิสูง-อยู่ร่วมกับกรดรีดิวซ์อย่างรุนแรงอินโคเนล 625หรือฮาสเตลลอย C-276ควรเลือก
มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
- ASTM A312 TP254SMO ท่อสเตนเลสเชื่อมทั่วไป
- ASTM A358 Class 1/2/3/4/5 ท่อเชื่อมเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
- ASTM A249 ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน
- ท่อแรงดัน ASME SA312
- EN 10217 ท่อแรงดันเชื่อมแบบยุโรป
คำถามที่พบบ่อย:
ถาม: เมื่อใดที่คุณควรใช้ 254SMO แทน 316L หรือ 904L
A: Use 254SMO when operating environments feature high chloride concentrations (>2000 ppm) อุณหภูมิที่สูงขึ้น และกรดออกซิไดซ์ที่รุนแรง โดยที่มาตรฐาน 316L ทนทุกข์ทรมานจากการกัดกร่อนแบบรูพรุนอย่างรวดเร็วหรือการกัดกร่อนจากความเครียด และในกรณีที่ 904L ขาดโมลิบดีนัมเพียงพอสำหรับ-ความเสถียรในระยะยาว
ถาม: ราคาเฉลี่ยต่อกิโลกรัมสำหรับท่อเชื่อม 254SMO ในปี 2569 คือเท่าไร
ตอบ: ราคาปัจจุบันอยู่ระหว่าง 12.50 ถึง 18.80 เหรียญสหรัฐฯ ต่อกิโลกรัม โดยขึ้นอยู่กับว่าท่อผลิตผ่าน ERW, EFW หรือวิธีเลื่อยแผ่นเพลทหนัก-หรือไม่
ถาม: ทำไมสแตนเลสถึงแตกร้าวหลังการเชื่อม และป้องกันได้อย่างไรใน 254SMO
ตอบ: การแตกร้าวหลังการเชื่อม-มักเกิดจากความเครียดจากความร้อน การแตกร้าวที่ร้อน หรือการตกตะกอนในระยะที่สอง- ที่เกิดจากความร้อนที่มากเกินไป ใน 254SMO สิ่งนี้สามารถบรรเทาลงได้โดยใช้โลหะตัวเติมฐานนิกเกิลผสมมากกว่า-นิกเกิล- (เช่นอัลลอย 625) การควบคุมอุณหภูมิระหว่างทางที่เข้มงวด (<100°C), and post-weld pickling.
ถาม: ท่อเชื่อม 254SMO สามารถใช้แทนไทเทเนียมในการใช้งานน้ำทะเลได้หรือไม่
ตอบ: ใช่ ในระบบน้ำทะเลที่มีอุณหภูมิปานกลาง-หลายแห่ง 254SMO ทำหน้าที่เป็นทางเลือก-ที่คุ้มค่า{2}}แทนไทเทเนียม โดยให้ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการปนเปื้อนทางชีวภาพในทะเลและการกัดกร่อนตามรอยแยก ขณะที่ยังคงง่ายต่อการตัดเฉือนและเชื่อม
ถาม: การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ใดบ้างที่จำเป็นสำหรับไปป์ 254SMO EFW ที่สำคัญ
ตอบ: การใช้งานที่สำคัญมักต้องใช้การถ่ายภาพรังสี (RT) 100% ของรอยเชื่อมตามยาว การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) การทดสอบแรงดันอุทกสถิตตามมาตรฐาน ASME และการทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน (ASTM A262) เพื่อรับรองความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
เกี่ยวกับเจิ้งโจว Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.
HT PIPE เป็นผู้จัดเก็บและผู้ส่งออกที่มีชื่อเสียง- เราคือผู้จำหน่ายวัสดุโลหะผสมสแตนเลส/คาร์บอน/นิกเกิลที่มีประสบการณ์การส่งออก 15+ เราไม่เพียงแต่จำหน่ายท่อ แผ่น เหล็กเส้นกลม แต่ยังจำหน่ายข้อต่อท่อ หน้าแปลน ฯลฯ ติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติมและราคาได้ฟรี

✅ ISO9001:2015
✅ เอ็มทีซี 10204 3.1 3.2
✅100% PMI (การระบุวัสดุที่เป็นบวก)
✅การทดสอบอัลตราโซนิก (ต่อ ASME VIII)
✅การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม- (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
ผู้เขียน : โคลอี้ ปู
5+ ประสบการณ์ระดับมืออาชีพในอุตสาหกรรมเหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมนิกเกิล และโลหะเหล็กกล้าคาร์บอน
อัปเดตล่าสุด: 5 สิงหาคม 2569 (เวลาปักกิ่ง)
ป้ายกำกับยอดนิยม: ท่อเชื่อมสแตนเลส 254smo จีน ผู้ผลิต โรงงาน ราคา กำหนดเอง
ส่งคำถาม







