การตัดเฉือน 17-4PH: การเอาชนะงานชุบแข็ง (การใช้เครื่องมือและการป้อน)

 

17-4PH กลึงยากไหม? พอประมาณ.

• 17 4 การกลึงเหล็กกล้าไร้สนิม PH: ตัดเฉือนในสภาพ A (อบอ่อน, ~30–33 HRC) จากนั้นจึงบ่มเป็น H900/H1025/H1150 หลังจากนั้น สภาพ A ตัดเหมือน 304 แต่สัมผัสยากกว่า อายุ H900 (40–47 HRC) มีฤทธิ์กัดกร่อนและอายุการใช้งานเครื่องมือสั้นลง 5–10 เท่า
• ให้เศษโหลดเพิ่มขึ้นและอย่าปล่อยให้เครื่องมือค้าง
• รันคาร์ไบด์เคลือบ (TiAlN / AlTiN) โดยใช้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงมุ่งไปที่ขอบ

 

 

 

17-4PH (UNS S17400, ASTM A564 Type 630) ไม่ได้ใช้เครื่องจักรเหมือน 316 หรือ 304 และสิ่งเดียวที่ทำลายงานมากกว่าสิ่งอื่นใดก็คือการแข็งตัวของพื้นผิวด้วยการถูแทนการตัด. การแก้ไขไม่ใช่การแทรกแบบมหัศจรรย์ แต่เป็นวินัยของกระบวนการ:

 

เครื่องจักรในสภาพ A (อบอ่อน ~30–33 HRC) จากนั้นจึงบ่มเป็น H900/H1025/H1150 หลังจากนั้นสภาพ A ตัดเหมือน 304 แต่สัมผัสยากกว่า อายุ H900 (40–47 HRC) มีฤทธิ์กัดกร่อนและอายุการใช้งานเครื่องมือสั้นลง 5–10 เท่า

 

ให้เศษโหลดเพิ่มขึ้นและอย่าปล่อยให้เครื่องมือค้างการขัดผิวที่เบาและช้าคือสิ่งที่สร้างผิวที่แข็ง ใช้ความลึกของการตัดที่ได้รับด้านล่างชั้นแข็งก่อนหน้านี้ ( มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม. / 0.020 นิ้ว)

 

รันคาร์ไบด์เคลือบ (TiAlN / AlTiN) ด้วยน้ำยาหล่อเย็นแรงดันสูงมุ่งเป้าไปที่ขอบ สำหรับการเก็บผิวละเอียด H900 CBN คุ้มค่ากับปริมาณ

ความเร็วเริ่มต้น:สภาพการกลึง A ~250–450 SFM (75–140 ม./นาที), H900 ~100–250 SFM (30–75 ม./นาที); สภาพการเจาะ A ~60–150 SFM, H900 ~30–80 SFM ถือว่าสิ่งเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้น ไม่ใช่พระกิตติคุณ

 

การแก่ชราทำให้ชิ้นส่วนหดตัว ~0.04–0.06%ปล่อยให้เหลือไว้ 0.005–0.010 นิ้ว (0.13–0.25 มม.) สำหรับการเคลือบผิวต่อด้าน หากคุณต้องทำให้เสร็จหลังการอบด้วยความร้อน

หลักทั่วไป: หากชิปดูเหมือนฝุ่นมันเงา หรือมีริบบิ้นเป็นเส้นยาว และพื้นผิวดูมันเงา แสดงว่าคุณกำลังทำให้มันแข็งตัว คุณต้องการผมลอน "6" หรือ "9" ที่แน่นหนาและพื้นผิวที่ตัดเฉือนสะอาด

 

 

17-4PH เป็นสเตนเลสชุบแข็งแบบตกตะกอนแบบมาร์เทนซิติก ในสภาพการอบอ่อน A จะค่อนข้างอ่อน (~30–33 HRC) แต่มีพฤติกรรมที่น่ารังเกียจ: เมื่อคมตัดถูหรืออยู่อาศัยแทนที่จะตัดเศษที่สะอาด พื้นผิวจะแข็งตัว ผิวหนังที่แข็งแล้วจะต้านทานการผ่านครั้งต่อไป ดังนั้นคุณต้องตัดให้แรงขึ้นเพื่อทะลุผ่าน ซึ่งทำให้เกิดความร้อนมากขึ้น ซึ่งจะทำให้แข็งมากขึ้น มันประกอบ.

นี่เป็นพฤติกรรมกลุ่มเดียวกับ 304/316 แต่ 17-4PH มีความเหนียวน้อยกว่าและแข็งกว่าเล็กน้อย คะแนนความสามารถในการแปรรูปอยู่ที่ประมาณ45/100- ปานกลาง ไม่ใช่การตัดเฉือนแบบอิสระ ข่าวดี: เมื่อคุณเคารพภาระงานของชิปแล้ว การตัดจะลดลงอย่างคาดเดาได้ ข่าวร้าย: ร้านค้าส่วนใหญ่เรียนรู้วิธีที่ยากลำบากบนดอกเอ็นมิลล์ที่บิ่นว่า "การผ่านการเก็บผิวละเอียดเล็กน้อย" เป็นกับดักของโลหะผสมนี้

 

 

ลำดับมาตรฐานอุตสาหกรรม (ตามคำแนะนำของ PMPA และทุกโรงงานการผลิตที่เราตรวจสอบ) คือ:

1. รับสต๊อกสินค้าเข้าเงื่อนไข ก(สารละลาย-อบอ่อน, ~33 HRC)

2. หยาบและกึ่งสำเร็จรูปในสภาพ A

3. ส่งไปสำหรับการอบร้อนตามเงื่อนไข H ที่ระบุ (H900 / H1025 / H1150)

4. เครื่องขัดเงาเฉพาะคุณสมบัติที่ต้องการความทนทานต่อวัสดุที่มีอายุมากเท่านั้น

 

 

ทำไมถึงสั่งแบบนี้? อายุการใช้งานของเครื่องมือจะดีขึ้นมากในสภาวะ A รอบเวลาต่ำกว่า และคุณหลีกเลี่ยงความเปราะและความร้อนของการตัดวัสดุชุบแข็งได้ การแก่ชรานั้นเป็นอินพุตกระบวนการไม่ใช่สิ่งที่ต้องคิดในภายหลัง โดยจะย่อชิ้นส่วนให้เล็กลงอย่างคาดการณ์ได้และสามารถเปลี่ยนมิติที่สำคัญได้ ดังนั้นควรวางแผนสต็อกให้เสร็จรอบๆ ชิ้นส่วนนั้น

เงื่อนไข	ความแข็ง (HRC)	ความสามารถในการแปรรูปสัมพัทธ์	แนวทางที่ดีที่สุด
เงื่อนไข A (อบอ่อน)	~30–33	ดีที่สุด/ง่ายที่สุด	เครื่องที่นี่อายุในภายหลัง
H1025	34–43	ปานกลาง	เคลือบคาร์ไบด์ คมตัดแข็งแรงขึ้น
H1150	28–37	ดีกว่า H900	เช่นเดียวกับเครื่องมือ Condition A
H900	40–47	ยาก/ขัด	CBN หรือคาร์ไบด์เสริมแรง

วิศวกรคำเตือนประการหนึ่งพลาดไป: ความแข็งอาจแตกต่างกันไปสองสามจุดจากพื้นผิวหนึ่งไปยังอีกแกนบนส่วนที่หนา หากอายุการแช่ไม่เพียงพอ ระบุการแช่สำหรับหน้าตัด และตรวจสอบความแข็งของชิ้นทดสอบการตัดบนบล็อกขนาดใหญ่ก่อนที่จะดำเนินการทั้งหมด

 

 

การทำงาน/สภาพ	เครื่องมือแนะนำ	การเคลือบผิว	หมายเหตุ
การเลี้ยว เงื่อนไข A	คาร์ไบด์เคลือบ (CNMG/DNMG), มุมคายบวก	TiAlN / AlTiN, PVD	ขอบคม เครื่องมือสแตนเลสมาตรฐาน
งานกลึงH900	เม็ดมีด CBN หรือคาร์ไบด์เสริมขอบ	- /อัลติน	CBN ให้สีเหมือนกระจก + อายุการใช้งานยาวนานโดยปริมาตร
งานกัด A–H1075	โซลิดคาร์ไบด์ 4–6 ฟัน เกลียว 38–45 องศา	อัลติN	ปีนโรงสี
การกัด การเก็บผิว H900	คาร์ไบด์การมีส่วนร่วมต่ำหรือ CBN	AlTiN / AlCrN	ขลุ่ยเดี่ยวหรือโทรคอยด์เพื่อจัดการความร้อน
การเจาะ	คาร์ไบด์ น้ำหล่อเย็นภายใน จุด 135–140 องศา	TiAlN / AlCrN	ขลุ่ยพาราโบลาสำหรับรูลึก
ตัวเลือกไฮสปีด	เคลือบอย่างเดียว (ดีบุก / แบล็คออกไซด์)	-	หลีกเลี่ยง HSS ที่สว่าง โดยเฉพาะใน H900
การบด	ล้ออะลูมิเนียมออกไซด์ โครงสร้างเปิด	-	หลีกเลี่ยงซิลิคอนคาร์ไบด์ น้ำยาหล่อเย็นน้ำท่วม

สาเหตุเดียวที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นส่วน 17-4PH ที่เสียหายที่เราเห็นจากร้านค้าที่ประสบปัญหาก็คือเครื่องมือที่น่าเบื่อ. ขอบที่สึกหรอจะถูทำให้ผิวหนังแข็งตัวและเม็ดมีดถัดไปจะตายเร็วขึ้น เปลี่ยนเครื่องมือตามกำหนดเวลา ไม่ใช่เมื่อล้มเหลว

 

 

ทุกแหล่งเห็นพ้องในสิ่งหนึ่ง: สิ่งเหล่านี้คือจุดเริ่มต้น. ปรับความแข็งของเครื่องจักร การเคลือบเครื่องมือ รูปทรงของชิ้นส่วน และการจ่ายน้ำหล่อเย็น ฟังการตัดครับ.

 

 

การกลึง (เคลือบคาร์ไบด์)

เงื่อนไข	ความเร็ว (SFM)	ความเร็ว (ม./นาที)	ฟีด (IPR)	อัตราป้อน (มม./รอบ)	หมอ
เงื่อนไข ก	250–450	75–140	0.008–0.015	0.20–0.38	ปานกลาง-หนัก
H1025	100–150	30–45	0.008–0.012	0.20–0.30	เบา-ปานกลาง
H900 (คาร์ไบด์)	100–250	30–75	0.005–0.010	0.13–0.25	แสงสว่าง
H900 (CBN)	350–450	105–140	0.005–0.008	0.13–0.20	แสงสว่าง

 

การกัด (โซลิดคาร์ไบด์, การไต่ระดับ)

เงื่อนไข	ความเร็ว (SFM)	ความเร็ว (ม./นาที)	ฟีด (IPT)	อัตราป้อน (มม./ฟัน)	การหมั้นในแนวรัศมี
เงื่อนไข ก	250–400	75–120	0.002–0.005	0.05–0.13	10–25% ของดี
H900	80–200	25–60	0.001–0.003	0.03–0.08	5–15% ของดี

 

การเจาะ (คาร์ไบด์, น้ำยาหล่อเย็นภายใน)

เงื่อนไข	ความเร็ว (SFM)	ความเร็ว (ม./นาที)	ฟีด (IPR)	อัตราป้อน (มม./รอบ)	มุมชี้
เงื่อนไข ก	60–150	20–45	0.003–0.006	0.08–0.15	135–140 องศา
H900	30–80	10–25	0.001–0.003	0.03–0.08	135–140 องศา

สำหรับรูลึก ให้ใช้วงจรกัด (2–3 มม. ต่อการกัดแต่ละครั้ง) เพื่อเคลียร์เศษ สำหรับรูตื้นในสภาพ A แบบอ่อนที่มีน้ำหล่อเย็นที่ดี การผ่านต่อเนื่องเพียงครั้งเดียวก็ทำได้ดี การจิกตรงนั้นอาจทำให้มีการตัดเศษซ้ำและทำให้งานแข็งตัวได้

 

 

1. ไม่เคยอยู่.เมื่อขอบเข้าที่แล้ว ให้ให้อาหารต่อ เครื่องมือหยุดชั่วคราวบน 17-4PH เป็นเครื่องชุบแข็งงาน

2. โหลดชิปต่อไปการจ่ายบอลที่เบาและช้าจะขัดผิวแทนการตัด อัตราป้อนหยาบของคุณควรอยู่ด้านบนสุดของตารางด้านบน

3. ลงไปใต้ผิวหนังความลึกของการตัด มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม. (0.020 นิ้ว) ในการกัดหยาบจะทำให้ชั้นที่แข็งตัวก่อนหน้านี้หลุดออกไป การผ่าน "การทำความสะอาด" แบบบางเป็นวิธีที่คุณทำให้ชิ้นส่วนของคุณแข็งขึ้น

4. ขอบคม, คราดบวกคมตัดที่ได้รับการลับคม (ประมาณ 0.0008–0.0012 นิ้ว) ช่วยลดการเสียดสีที่การตัด หมองคล้ำ=ถู=แข็งตัว

5. ปีนโรงสีไม่ธรรมดาClimb ผลิตชิปที่หนาขึ้นถึงบางลงซึ่งนำความร้อนออกไปและลดการเสียดสี

6. การตั้งค่าที่เข้มงวดพูดพล่อยก็ถูพื้นผิวด้วย ตัวจับยึดเครื่องมือที่แข็งแกร่ง ระยะยื่นสั้นที่สุด และเครื่องจักรที่แข็งแกร่ง เหนือกว่าเม็ดมีดแปลกใหม่

7. ตรวจสอบสภาพที่เข้ามาRockwell ทดสอบแถบก่อนที่จะตัด สภาพ A / H900 ปะปนกันเป็นเรื่องปกติในร้านค้าที่มีผู้คนพลุกพล่าน และความแตกต่างของพฤติกรรมการตัดเฉือนจะเห็นได้ชัดหลังจากที่คุณทำลายเครื่องมือแล้วเท่านั้น

 

 

การทำงานในพื้นที่จำกัดกัดมากกว่าการกลึงหรือการกัด

จุดแรกด้วยดอกสว่านคาร์ไบด์เฉพาะจุด 90–120 องศา (ในอุดมคติคือ 135–140 องศา ) โดยมีความลึก ~0.030 ดังนั้นสว่านหลักจึงไม่เดินบนพื้นผิวที่สตาร์ทติดแข็ง

เจาะในรอบเดียวสำหรับรูตื้นในสภาวะ A ที่มีระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นทะลุ; จิกเฉพาะความลึกหรือเมื่อสารหล่อเย็นอยู่ภายนอก

การแตะคือการทดสอบที่แท้จริงในเงื่อนไข A การต๊าปเกลียว (ปืน) สำหรับรูทะลุหรือร่องเกลียวสำหรับงานรูตัน หลายร้านชอบต๊าปเกลียว (ม้วน)เพราะพวกเขาไม่มีชิป ความเร็วตัดเหลือประมาณครึ่งหนึ่งของความเร็วการหมุน สำหรับ H900 ดอกต๊าปแบบแข็งที่มีทางเข้าแบบลบมุมและแรงดันน้ำหล่อเย็นที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว หรือการต๊าปแบบฟอร์มในบริเวณที่วัสดุอนุญาต

การรีม:เหลือเนื้อวัสดุไว้ 0.1–0.2 มม. ดอกรีมเมอร์คาร์ไบด์ และสารหล่อเย็นผ่าน

 

 

 

จบการผ่านสำหรับวัสดุที่มีอายุมากแล้ว การใช้สต็อกที่เบา เครื่องมือที่คมชัด และพารามิเตอร์ที่มีเสถียรภาพ โดยทั่วไป วัสดุเก็บผิวสำเร็จ H900 ต่อด้านจะอยู่ที่ 0.005–0.010 นิ้ว (0.13–0.25 มม.) น้อยกว่าสำหรับ H1150

 

การบด:ใช้เปิดคมอลูมิเนียมออกไซด์ล้อที่มีน้ำหล่อเย็นไหลแรง หลีกเลี่ยงซิลิกอนคาร์ไบด์ - มันจะสึกหรอเร็วกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสมที่แข็งแกร่งนี้ ล้อแกร่งรับน้ำหนักได้มาก

 

ความอดทนที่สมจริง(การตั้งค่าที่เข้มงวด การวัดระหว่างกระบวนการ):

คุณสมบัติ	ค่าผ่านทางที่ทำได้โดยทั่วไป	หมายเหตุ
เส้นผ่านศูนย์กลางที่กลึง	±0.0005 นิ้ว (±0.013 มม.)	ไม่ว่าจะมีสภาพใด
แฟลตสี	±0.001 นิ้ว (±0.025 มม.)	ดีกว่าด้วยการยึดติด
เจาะรู	±0.0003 นิ้ว (±0.008 มม.)	เจาะรูให้เสร็จ ไม่ใช่เจาะ
กระทู้	มาตรฐานคลาส 2A/2B; 3A/3B ด้วยความระมัดระวัง	-
การหรี่แสงวิกฤตหลังการให้ความร้อน	±0.0005 นิ้ว	ต้องการเงินสงเคราะห์ก่อนวัย
การตกแต่งพื้นผิว (หมุน)	16–32 µin Ra	บดให้ละเอียดยิ่งขึ้น

 

 

17-4PH กลึงยากไหม?

พอประมาณ. อัตราการแปรรูปประมาณ 45/100 มันตัดได้ประมาณ 304 แต่จะรุนแรงกว่าเล็กน้อยในสภาพ A และจะแข็งตัวขึ้นถ้าคุณถูแทนการตัด Aged H900 มีฤทธิ์กัดกร่อนและทนทานต่อเครื่องมือ

 

เครื่องจักร H900 ยากกว่าสภาพ A หรือไม่?

เพื่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ ใช่ H900 (40–47 HRC) สามารถใช้งานเครื่องมือได้นานกว่าสภาพ A ถึง 5–10 เท่า แต่ร้านค้าหลายแห่งพบว่าเศษวัสดุมีอายุสะอาดกว่า (ส่วนที่สั้นเทียบกับแถบเหนียว) เคล็ดลับคือความเร็วต่ำ CBN หรือคาร์ไบด์เสริมแรง และสารหล่อเย็นน้ำท่วม

 

ฉันควรเริ่มตัดด้วยความเร็วเท่าใดสำหรับ 17-4PH?

สภาพการเลี้ยว A: 250–450 SFM (75–140 ม./นาที) H900: 100–250 SFM (30–75 ม./นาที) พร้อมคาร์ไบด์ สูงถึง 350–450 SFM พร้อม CBN สิ่งเหล่านี้คือจุดเริ่มต้น - ปรับความแข็งแกร่งและการเคลือบเครื่องมือ

 

การเคลือบเครื่องมือใดดีที่สุดสำหรับ 17-4PH

คาร์ไบด์เคลือบ TiAlN หรือ AlTiN สำหรับทั้งสองสภาวะ CBN สำหรับ H900 การเก็บผิวละเอียดตามปริมาณ หลีกเลี่ยงการใช้คาร์ไบด์ที่ไม่เคลือบผิวและ HSS ที่สว่างสดใสในวัสดุที่มีอายุมาก

 

เหตุใด 17-4PH จึงแข็งตัว และจะหยุดมันได้อย่างไร

การถูหรือการอยู่อาศัยแทนการตัดเศษที่สะอาดจะทำให้พื้นผิวแข็งตัว หยุดมันโดยรักษาภาระของเศษให้สูงขึ้น อย่าหยุดชั่วคราวในการตัด ใช้ระยะกินลึกที่อยู่ต่ำกว่าชั้นที่แข็งตัว และใช้เครื่องมือคราดเชิงบวกที่คม

 

ฉันจำเป็นต้องเจาะสว่าน 17-4PH หรือไม่?

สำหรับรูตื้นในสภาพอ่อน A ที่มีระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใน ไม่ต้องเจาะในการรอบเดียว การจิกอาจทำให้เศษตัดซ้ำและแข็งตัวได้ สำหรับรูลึกหรือวัสดุเก่า ให้ใช้วงจรการจิก (2–3 มม. ต่อการกัด)

 

ฉันสามารถใช้เหล็กความเร็วสูง (HSS) กับ 17-4PH ได้หรือไม่?

เฉพาะ HSS ที่เคลือบแล้ว (TiN หรือแบล็กออกไซด์) และส่วนใหญ่จะอยู่ในสภาพ A โดย HSS ที่สว่างจะเผาไหม้ใน H900 และทำให้พื้นผิวแข็งตัวใน A คาร์ไบด์เป็นมาตรฐาน

 

ฉันควรใช้น้ำยาหล่อเย็นอะไรสำหรับ 17-4PH?

น้ำมันกึ่งสังเคราะห์ที่ความเข้มข้น 8–10% ส่งผ่านแรงดันสูง (70+ บาร์ / ~1,000 psi) ผ่านสปินเดิลหรือเครื่องมือ โดยมุ่งเป้าไปที่คมตัด การตัดแบบแห้งหรือแบบหมอกทำให้เกิดความร้อนสะสมและทำให้ชิ้นงานแข็งตัว

 

ฉันควรทำเครื่องจักร 17-4PH ก่อนหรือหลังการอบชุบหรือไม่?

ก่อน ในเงื่อนไข A จากนั้นอายุ เฉพาะการขัดผิวสำเร็จด้วยคุณสมบัติความทนทานที่แน่นหนาหลังการเสื่อมสภาพเท่านั้น ซึ่งจะช่วยปกป้องอายุการใช้งานของเครื่องมือและหลีกเลี่ยงการตัดเฉือนวัสดุที่มีการแข็งตัวเต็มที่

 

17-4PH หดตัวเท่าใดในช่วงอายุ?

ประมาณ 0.04–0.06% ระหว่างรอบ H900 (การหดตัว) เหลือวัสดุตกแต่งผิวงานไว้ 0.005–0.010 นิ้ว (0.13–0.25 มม.) ต่อด้านเพื่อการทำความสะอาดหลังริ้วรอยบนคุณสมบัติที่จำกัด

 

CNC ที่มีความแม่นยำสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนได้เท่าใดใน 17-4PH

เส้นผ่านศูนย์กลางกลึง ±0.0005 นิ้ว, แผ่นเรียบที่ผ่านการกัด ±0.001 นิ้ว, รูเจาะ ±0.0003 นิ้ว ด้วยการตั้งค่าที่เข้มงวดและการวัดในระหว่างกระบวนการ ขนาดวิกฤตหลังการอบชุบต้องเผื่อการเสื่อมสภาพล่วงหน้า

 

คุณสามารถแตะ 17-4PH ได้ไหม

ใช่. ในสภาพ A ให้ใช้ต๊าปเกลียว (ทะลุ) หรือร่องเกลียว (ตาบอด) หรือเลือกใช้ต๊าปเกลียว (ม้วน) เพื่อหลีกเลี่ยงเศษ ตัดความเร็วต๊าปลงเหลือประมาณครึ่งหนึ่งของความเร็วการหมุน และตรวจสอบแรงดันน้ำหล่อเย็น โดยเฉพาะใน H900

 

กลยุทธ์การกัดที่ดีที่สุดสำหรับ 17-4PH คืออะไร?

การกัดไต่ระดับด้วยคาร์ไบด์ AlTiN 4–6 ฟัน เกลียว 38–45 องศา ที่ 250–400 SFM ในสภาพ A (80–200 SFM ใน H900) เส้นทางเครื่องมือแบบโทรคอยด์/แบบปรับได้ช่วยในช่องและโพรงลึกโดยรักษาการมีส่วนร่วมให้คงที่

 

เหตุใดชิป 17-4PH ของฉันจึงยาวและเหนียว?

คุณอยู่ในสภาพ A โดยมีอัตราป้อนต่ำเกินไปหรือมีร่องหักเศษอ่อนเกินไป เพิ่มอัตราป้อนงานและใช้รูปทรงร่องหักเศษ ชิปควรขดเป็น "6" หรือ "9" ให้แน่น ไม่ใช่ริบบิ้น

 

17-4PH ตัดเฉือนยากกว่า 316 หรือ 304 หรือไม่?

มีความเหนียวน้อยกว่า 304/316 แต่งานจะแข็งตัวเช่นเดียวกันหากใช้งานในทางที่ผิด ในสภาพ A จะเทียบได้กับ 304 แต่มีความแข็งกว่าเล็กน้อย H900 ที่มีอายุมากนั้นยากต่อการใช้เครื่องมือมากกว่าเกรดออสเทนนิติกใดๆ

 

ฉันควรระบุเงื่อนไขใดสำหรับชิ้นส่วนกลึง?

H1025 หรือ H1150 สำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ - มีคุณสมบัติสมดุลและตัดเฉือนได้ง่ายกว่า H900 มาก สำรอง H900 ไว้เมื่อความแข็งแกร่งสูงสุดเป็นตัวขับเคลื่อนจริง (ตัวยึดสำหรับการบินและอวกาศ เครื่องมือ)

 

 

1. บาร์กลม 17-4PH- "สภาพ A บาร์ 17-4PH สำหรับการตัดเฉือน"
2. จาน 17-4PH- "เพลต 17-4PH, ASTM A693"
3. คู่มือ H900 กับ H1025 กับ H1150- การเลือกเงื่อนไข
4. คู่มือวิศวกรรมฉบับสมบูรณ์ 17-4PH- หน้าเสา
5. 17-4PH กับ 316L- ความแข็งแรงเทียบกับการกัดกร่อน
6. 17-4PH ราคา 2026- ราคาต่อแบบฟอร์ม