อินคอลอย 800เอช กับ 800เอชที
Aug 10, 2026
Incoloy 800H กับ 800HT: คุณควรเลือกอันไหน?
| ความต้องการ | วัสดุที่แนะนำ | เหตุผล |
| อุณหภูมิการให้บริการ<= 700°C | อินคอลอยย์ 800H | ความแข็งแรงของการคืบคลานเพียงพอ พรีเมี่ยม 800HT ไม่สมเหตุสมผล |
| อุณหภูมิใช้งาน 700-900 องศา | อินคอลอย 800HT | ความแรงของการแตกจากการคืบสูงกว่า 800H ถึง 20-30% |
| อุณหภูมิบริการ> 900 องศา | อินคอลอย 800HT | ความแรงของการคืบ 800H ลดลงอย่างมากเหนือ 900 องศา |
| ขดลวดเตาแตกเอทิลีน | อินคอลอย 800HT | อายุการใช้งาน 8-12 ปี vs 3-4 ปีสำหรับ 800H |
| หลอดรังสี SMR | อินคอลอย 800HT | Al+Ti ที่สูงขึ้นเพื่ออายุการใช้งานการออกแบบ 100,000 ชั่วโมง |
| ท่อร่วมทางออก SMR | อินคอลอยย์ 800H | โซนอุณหภูมิต่ำกว่า (650-800 องศา ); คุ้มค่า |
| ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน (< 600°C) | อินคอลอยย์ 800H (หรือ 800) | คืบไม่ควบคุมโหมดความล้มเหลว ประหยัดค่าใช้จ่าย |
| งบประมาณ-มีจำกัด อายุการออกแบบสั้น | อินคอลอยย์ 800H | ถูกกว่า 10-20%; ยอมรับได้หากอายุการใช้งาน < 50,000 ชม |
| สภาพแวดล้อมที่ทำให้เกิดคาร์บูไรซิ่ง | อินคอลอย 800HT | Ni + Al+Ti ที่สูงขึ้นจะช่วยลดการแพร่กระจายของคาร์บอน |
| การเชื่อมโลหะที่ไม่เหมือนกัน | อย่างใดอย่างหนึ่ง (ทั้งคู่ใช้ ERNiCr-3) | โลหะตัวเติมชนิดเดียวกัน ขั้นตอนการผลิตเดียวกัน |
ทางเลือกระหว่างอินคอลอยย์ 800เอช และ อินคอลอยย์ 800HTขึ้นอยู่กับเป็นหลักข้อกำหนดด้านอุณหภูมิ ความเครียด และอายุการใช้งาน.
Incoloy 800H กับ 800HT: กรณีคัดเลือกโรงงานปิโตรเคมี
เมื่อเร็วๆ นี้ ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อที่โรงงานปิโตรเคมีในตะวันออกกลางได้ถามคำถามที่ผุดขึ้นมาเกือบทุกสัปดาห์: "เรากำลังสั่งซื้อท่อเตาเผาสำหรับเครื่องรีฟอร์มเมอร์มีเทนไอน้ำตัวใหม่ เอกสารข้อมูลสำหรับ Incoloy 800H และ 800HT ดูเกือบจะเหมือนกัน ราคาต่างกันเพียง 10-15% เราต้องการ 800HT จริงๆ หรือ 800H เพียงพอหรือไม่"
นี่เป็นหนึ่งในปัญหาการเลือกวัสดุที่ถูกเข้าใจผิดมากที่สุดในอุตสาหกรรม บนกระดาษ 800H และ 800HT ใช้นิกเกิล-เหล็ก-ฐานโครเมียม - 30-35% Ni, 19-23% Cr, Fe ให้สมดุล ช่วงคาร์บอนทับซ้อนกัน คุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิห้องจะเหมือนกันทุกประการ ซัพพลายเออร์หลายรายใช้ใบรับรองโรงงานเดียวกันสำหรับทั้งสองเกรด
แต่นี่คือความจริง: ในบริการแคร็กเอทิลีนที่ 900 องศา ขดลวดเตา 800HT ที่ทำงานอย่างเหมาะสมจะส่งมอบ8-12ปีแห่งอายุการใช้งาน ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน โดยทั่วไปแล้ว 800H จะล้มเหลว3-4ปี. ต้นทุนวัสดุระดับพรีเมียม 10-15% นั้นจะทำให้คุณซื้ออายุการใช้งานได้สองถึงสามเท่า และช่วยลดการปิดเตาหลอมที่อาจมีค่าใช้จ่ายหลายล้านต่อวัน
ความแตกต่างที่สำคัญไม่ได้อยู่ในเคมีเป็นกลุ่ม มันอยู่ในการควบคุมอลูมิเนียม + ไทเทเนียม content and the resulting gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) precipitation strengthening. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85% ในขณะที่ 800H อนุญาตต่ำเพียง 0.30% รายการข้อมูลจำเพาะรายการเดียวนั้นกำหนดว่าท่อเตาเผาของคุณอยู่รอดตามการออกแบบการคืบ 100,000 ชั่วโมงหรือเสียหายก่อนเวลาอันควรที่ 40,000 ชั่วโมง
อินคอลอยย์ 800H (UNS N08810) คืออะไร
Incoloy 800H เป็นเวอร์ชันเกรนคาร์บอนและหยาบ-แบบควบคุมของ Alloy 800 ดั้งเดิม ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อจัดการกับความแข็งแรงของการคืบที่ไม่เพียงพอของมาตรฐาน 800 ในการให้บริการเป็นเวลานานกว่า 600 องศา การกำหนด "H" บ่งบอกว่าคาร์บอนถูกเก็บไว้ที่ 0.05-0.10% (โดยมีค่าขั้นต่ำบังคับ) และวัสดุได้รับการอบอ่อน-ที่ 1120-1170 องศาเพื่อให้ได้เกรน ASTM ขนาด 5 หรือหยาบกว่า - โดยทั่วไปแล้วจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเกรนเฉลี่ย 90+ um โครงสร้างเกรนหยาบนี้ช่วยลดพื้นที่ขอบเขตของเกรน ซึ่งเป็นบริเวณที่โพรงคืบเกิดนิวเคลียสภายใต้ความเครียดคงที่ที่อุณหภูมิสูง
หมายเลข UNS:N08810
DIN/W.Nr.:1.4958
มาตรฐาน ASTM:B409 (จาน), B407 (ท่อไร้รอยต่อ), B408 (บาร์), B564 (ตีขึ้นรูป), B514 (ท่อเชื่อม)
รหัส ASME:รหัสคดี 2532; SB409, SB407, SB408, SB564
แบบฟอร์มผลิตภัณฑ์ทั่วไป:ท่อไร้ตะเข็บ ท่อเชื่อม แผ่น บาร์ ฟิตติ้ง หน้าแปลน การตีขึ้นรูป
อินคอลอยย์ 800HT (UNS N08811) คืออะไร
Incoloy 800HT เป็นเกรดพรีเมียมในตระกูล 800 ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่มีความเครียดสูง-อุณหภูมิสูงและ{3}}สูง โดยสร้างจาก 800H โดยการกระชับปริมาณอะลูมิเนียม + ไทเทเนียมให้แน่นขึ้นเป็นอย่างน้อย 0.85% (เทียบกับ 0.30% สำหรับ 800H) และคาร์บอนเป็น 0.06-0.10% ปริมาณ Al+Ti ที่สูงขึ้นนี้ส่งเสริมการตกตะกอนของอนุภาคแกมมา-ไพรม์ (Ni3(Al,Ti)) ที่สอดคล้องกันในระหว่างการรับบริการที่สูงกว่า 650 องศา ซึ่งให้ความแข็งแกร่งเพิ่มเติมนอกเหนือจากกลไกโซลิดโซลิดและคาร์ไบด์ใน 800H อักษร "T" บ่งบอกถึงการควบคุมองค์ประกอบภาพที่เข้มงวดยิ่งขึ้น
หมายเลข UNS:N08811
DIN/W.Nr.:1.4859
มาตรฐาน ASTM:B409 (จาน), B407 (ท่อไร้รอยต่อ), B408 (บาร์), B564 (ตีขึ้นรูป), B514 (ท่อเชื่อม)
รหัส ASME:รหัสคดี 2532; SB409, SB407, SB408, SB564
แบบฟอร์มผลิตภัณฑ์ทั่วไป:ท่อไร้ตะเข็บ ท่อเชื่อม แผ่น บาร์ ฟิตติ้ง หน้าแปลน การตีขึ้นรูป
Incoloy 800H กับ 800HT: องค์ประกอบทางเคมี
| องค์ประกอบ | อินคอลอยย์ 800H (%) | อินคอลอยย์ 800HT (%) | ผลกระทบต่อประสิทธิภาพ |
| นิกเกิล (พรรณี) | 30.0 - 35.0 | 30.0 - 35.0 | ความแข็งแรงของเมทริกซ์ ความต้านทาน Cl-SCC ลดการละลายของคาร์บอน |
| โครเมียม (Cr) | 19.0 - 23.0 | 19.0 - 23.0 | สร้าง Cr2O3 ออกไซด์ป้องกัน ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและคาร์บูไรเซชัน |
| เหล็ก (เฟ) | >= 39.5 (ดุล) | >= 39.5 (ดุล) | ลดต้นทุนเทียบกับโลหะผสมนิกเกิลเต็ม รักษาเสถียรภาพออสเทนนิติก |
| คาร์บอน (ซี) | 0.05 - 0.10 | 0.06 - 0.10 | M23C6 ขอบเขตเกรนคาร์ไบด์ พินเกรนขอบเขต; 800HT ขีดจำกัดล่างที่เข้มงวดยิ่งขึ้น |
| อะลูมิเนียม (อัล) | 0.15 - 0.60 | 0.25 - 0.60 | รูปแบบแกมมา-ไพรม์ Ni3(Al,Ti); การเสริมแรงเบื้องต้นสำหรับ 800HT ที่ 650-950 องศา |
| ไทเทเนียม (Ti) | 0.15 - 0.60 | 0.25 - 0.60 | ทำให้คาร์บอนเสถียรเป็น TiC; มีส่วนทำให้เกิดแกมมา-การก่อตัวของไพรม์ |
| อัล + Ti (รวมกัน) | 0.30 - 1.20 | 0.85 - 1.20 | ข้อแตกต่างที่สำคัญ - 800ขั้นต่ำ 0.85% ของ HT รับประกันแกมม่า-ไพรม์สำหรับ-การคืบคลานในระยะยาว |
| แมงกานีส (Mn) | <= 1.50 | <= 1.50 | สารกำจัดออกซิไดซ์; Mn ที่มากเกินไปจะช่วยลดความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน |
| ซิลิคอน (ศรี) | <= 1.00 | <= 1.00 | สารกำจัดออกซิไดซ์; Si ที่มากเกินไปส่งเสริมการแตกตัวของเฟสซิกมา |
| ซัลเฟอร์ (S) | <= 0.015 | <= 0.015 | ต้องย่อให้เล็กสุด ทำให้เกิดความร้อนสั้นและรอยร้าวของรอยเชื่อม |
| ฟอสฟอรัส (P) | <= 0.045 | <= 0.045 | ต้องย่อให้เล็กสุด เร่งการเกิดโพรงอากาศคืบคลานที่ขอบเกรน |
| ทองแดง (ลูกบาศ์ก) | <= 0.75 | <= 0.75 | องค์ประกอบที่เหลือ ไม่มีบทบาทเสริมสร้างความเข้มแข็งอย่างมีนัยสำคัญ |
เหตุใดความแตกต่างของ Al+Ti จึงมีความสำคัญในทางปฏิบัติ
ค่าต่ำสุด 0.85% Al+Ti ใน 800HT นั้นไม่ได้เกิดขึ้นเอง ต่ำกว่าประมาณ 0.6% ของ Al+Ti รวมกัน แกมมา-เศษส่วนปริมาตรไพรม์ต่ำเกินไปที่จะทำให้การตกตะกอนเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญที่ 750-950 องศา โลหะผสมอาศัยการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลาย-ที่เป็นของแข็งและการตรึงขอบเกรนของคาร์ไบด์ ซึ่งเป็นกลไกที่สลายตัวได้เร็วขึ้นภายใต้การสัมผัสความร้อนอย่างต่อเนื่อง
เมื่อ Al+Ti มากกว่า 0.85% โลหะผสมจะพัฒนาการกระจายอนุภาค Ni3(Al,Ti) ที่ละเอียดและกึ่งต่อเนื่องกันในช่วง 1,000-2,000 ชั่วโมงแรกที่ 750 องศา การตกตะกอนเหล่านี้จะขัดขวางการเคลื่อนที่ของการเคลื่อนที่ โดยคงไว้ซึ่งความแข็งแรงของผลผลิตที่สูงขึ้น และลดอัตราความเครียดของการคืบ ความต้านทานการแตกร้าวที่ 100,000 ชั่วโมงของ 800HT ที่ 899 องศา (1,650 องศา F) อยู่ที่ประมาณ 17-24 MPa เทียบกับ 10-14 MPa สำหรับ 800H ที่อุณหภูมิเดียวกัน - มีข้อได้เปรียบ 50-70%
ในแง่ภาคสนาม: ท่อรีฟอร์มเมอร์ 800HT ที่ออกแบบเป็นเวลา 100,000 ชั่วโมงที่ 850 องศาจะหมดอายุการใช้งานตามการออกแบบ ท่อ 800H ภายใต้สภาวะที่เหมือนกันอาจใช้งานได้เพียง 40,000-60,000 ชั่วโมงก่อนที่จะเกิดการแตกของครีป ซึ่งต้องมีการเปลี่ยนก่อนเวลาอันควรและการปิดเตาหลอมซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง
Incoloy 800H กับ 800HT: คุณสมบัติทางกล
| คุณสมบัติ | อินคอลอยย์ 800H | อินคอลอย 800HT | ความสำคัญ |
| ความต้านแรงดึง (MPa, นาที) | 450 | 450 | เหมือนกันที่ RT; การคัดเลือกไม่สามารถยึดตามสิ่งนี้ได้ |
| ความแข็งแรงของผลผลิต 0.2% (MPa, นาที) | 170 | 170 | เหมือนกัน; ความเครียดในการออกแบบ ASME ที่อุณหภูมิต่ำจะเหมือนกัน |
| การยืดตัว (% ใน 50 มม. นาที) | 30 | 30 | มีทั้งความเหนียวสูง ขึ้นรูปและเชื่อมได้ดี |
| ความแข็ง (HRB, สูงสุด) | 95 | 95 | ทั้งสองค่อนข้างอ่อน บ่งบอกถึงสภาพการอบอ่อนอย่างสมบูรณ์ |
| ความหนาแน่น (g/cm3) | 7.94 | 7.94 | การคำนวณน้ำหนัก - ที่เหมือนกันจะเหมือนกัน |
| ช่วงการหลอมละลาย ( องศา ) | 1350 - 1400 | 1350 - 1400 | เหมือนกัน |
| โมดูลัสยืดหยุ่น (GPa, RT) | 200 | 200 | เหมือนกัน; การคำนวณความเครียดจากความร้อนจะใช้ค่าเดียวกัน |
| อุณหภูมิบริการต่อเนื่องสูงสุด (อากาศ) | ~900 องศา | ~950 องศา | 800HT ขยายได้สูงขึ้น 50 องศาเนื่องจากความเสถียรระดับแกมม่า- |
| สารละลายอุณหภูมิหลอม (องศา) | 1120 - 1170 | 1120 - 1170 | อุปกรณ์และวงจรการรักษาความร้อนที่เหมือนกัน - |
| ขนาดเกรน (ASTM) | >= 5 (หยาบ) | >= 5 (หยาบ) | ทั้งสองต้องใช้เมล็ดหยาบสำหรับการคืบ ขั้นต่ำ 90 หนอต่อ ASME |
| คืบคลาน-รอยแตกที่ 750 องศา 100,000 ชม | ปานกลาง | สูง (+20-30%) | การกำหนดความแตกต่างทางกล |
| คืบ-รอยแตกที่ 899 องศา 100,000 ชม | 10-14 เมกะปาสคาล | 17-24 เมกะปาสคาล | 800HT แข็งแกร่งขึ้น 50-70% ที่อุณหภูมิรีฟอร์เมอร์วิกฤติ |
| ความเหนียวกระแทก (Charpy V, RT) | ดี | ต่ำกว่าเล็กน้อย | ไพรม์แกมมาที่สูงขึ้น-ของ 800HT จะช่วยลดความแข็งแกร่งของ RT ลงเล็กน้อย |
| ความต้านทานความล้าจากความร้อน | ดี | ยอดเยี่ยม | โครงสร้างจุลภาคที่เสถียรของ 800HT ต้านทานวงจรการถอดรหัส |
ความสำคัญทางวิศวกรรมของความแตกต่างของกำลังคืบ
ข้อดีของการแตกจากการคืบ 20-30% ของ 800HT ที่ 750 องศา แปลโดยตรงเป็นการลดความหนาของผนังหรือยืดอายุการใช้งาน สำหรับท่อรีฟอร์มเมอร์ที่ทำงานที่อุณหภูมิภายใน 850 องศา โดยมีแรงดันภายใน 30 บาร์ การใช้ 800HT แทน 800H สามารถทำได้:
1. ลดความหนาของผนังลง 15-20% สำหรับอายุการใช้งานการออกแบบ 100,000 ชั่วโมงเท่าเดิม ช่วยประหยัดน้ำหนักและต้นทุนวัสดุ หรือ
2. ยืดอายุการออกแบบจาก 60,000 เป็น 100,000+ ชั่วโมงที่ความหนาของผนังเท่าเดิม เลื่อนการเปลี่ยนใหม่ และหลีกเลี่ยงการปิดระบบหลาย-ล้าน-ดอลลาร์
นี่คือเหตุผลว่าทำไมผู้รับเหมา EPC สำหรับโครงการตัวปฏิรูปมีเทนไอน้ำใหม่ เกือบสากลจึงระบุ 800HT (UNS N08811) สำหรับท่อคอยล์แบบกระจายรังสี ต้นทุนวัสดุที่เพิ่มขึ้น 10-15% จะได้รับคืนหลายครั้งผ่านอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและการเปลี่ยนทดแทนที่เลื่อนออกไป
Incoloy 800H กับ 800HT: ความต้านทานการกัดกร่อน
| สิ่งแวดล้อม | อินคอลอยย์ 800H | อินคอลอย 800HT | ผู้ชนะ |
| ออกซิเดชัน (อากาศ,<= 950°C) | ดีมาก | ยอดเยี่ยม | 800HT |
| ออกซิเดชัน (อากาศ,<= 900°C) | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ผูก |
| คาร์บูไรซิ่ง (การแตกตัวของเอทิลีน) | ดี | ยอดเยี่ยม | 800HT |
| การปัดฝุ่นโลหะ (400-600 องศา , CO สูง) | ปานกลาง | ปานกลาง | ผูก |
| ไนไตรเดชัน (บริการแอมโมเนีย) | ดี | ดี | ผูก |
| คลอไรด์ SCC (น้ำร้อน/ไอน้ำ) | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ผูก |
| ซัลไฟเดชัน (H2S, อุณหภูมิสูง) | ดี (<= 650°C) | ดี (<= 650°C) | ผูก |
| การโจมตีของไฮโดรเจน (H2 ที่ T&P สูง) | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ผูก |
| การเกิดออกซิเดชันของไอน้ำ (เหนือวิกฤต) | ดี | ดีมาก | 800HT |
| โซดาไฟ (NaOH อุณหภูมิสูง) | ดี | ดี | ผูก |
| เจือจางกรดไนตริก | ยุติธรรม | ยุติธรรม | ผูก |
| เจือจางกรดซัลฟิวริก (เย็น) | ยุติธรรม | ยุติธรรม | ผูก |
| น้ำทะเลกระเด็น/การแช่ | ยากจน | ยากจน | ผูก |
304 กับ 310S กับ Incoloy 800H: ความลึกของการชุบคาร์บูไรเซชันที่ 1,000 องศา /1,000 ชั่วโมง (มม.)
| วัสดุ | ความลึกของคาร์บูไรเซชันที่ 1,000 องศา /1,000 ชม. (มม.) | ประสิทธิภาพสัมพัทธ์ |
| 304 เอสเอส | > 2.0 | พื้นฐาน (แย่) |
| 310S เอสเอส | 0.8 - 1.2 | ~40% ของ 304 |
| อินคอลอยย์ 800H | 0.5 - 0.8 | ~30% ของ 304 |
| อินคอลอย 800HT | 0.2 - 0.5 | ~15% ของ 304; ~1/3 ของ 310S |
อินคอลอยย์ 800เอช กับ 800เอชที: ราคา
| องค์ประกอบต้นทุน | อินคอลอยย์ 800H | อินคอลอย 800HT |
| จาน (USD/กก., FOB จีน, 2025-2026) | $12 - $20 | $14 - $22 |
| ท่อไร้รอยต่อ (USD/กก. FOB จีน) | $18 - $28 | $20 - $30 |
| บาร์ (USD/กก., FOB จีน) | $16 - $24 | $18 - $26 |
| หน้าแปลนฟอร์จ (USD/กก.) | $22 - $35 | $25 - $38 |
| วัตถุดิบพรีเมี่ยม | - | +10-20% มากกว่า 800H |
| ต้นทุนการผลิต | เดียวกัน | เหมือนกัน (การประมวลผลเหมือนกัน) |
| การทดสอบและการรับรอง | มาตรฐาน (TH 10204 3.1) | มาตรฐาน + การตรวจสอบขนาดเกรน (ASTM E112) |
| อายุการใช้งานในรีฟอร์เมอร์ (ชั่วโมง) | 40,000 - 60,000 | 80,000 - 120,000 |
| อายุการใช้งานในการแคร็กเอทิลีน (ปี) | 3-4 | 8-12 |
| ต้นทุนต่อปีการบริการ (สัมพันธ์) | 1.0x | 0.5 - 0.6x |
Incoloy 800H กับ 800HT: การเชื่อมและการแปรรูป
| พารามิเตอร์ | อินคอลอยย์ 800H | อินคอลอย 800HT |
| คะแนนความสามารถในการเชื่อม | ดี | ดี |
| แนะนำฟิลเลอร์โลหะ | ERNiCr-3 (อินโคเนล 82/182) | ERNiCr-3 หรือ ERNiFeCr-1 (จับคู่) |
| ต้องอุ่นเครื่องก่อน | No (optional 100-200°C for >25 มม.) | No (optional 100-200°C for >25 มม.) |
| อุณหภูมิระหว่างทาง | <= 150°C | <= 150°C |
| อินพุตความร้อนสูงสุด | 25-35 กิโลจูล/นิ้ว (ผนัง 6-15 มม.) | 25-35 กิโลจูล/นิ้ว (ผนัง 6-15 มม.) |
| หลัง-การรักษาความร้อนจากการเชื่อม | โดยทั่วไปแล้วไม่จำเป็น | โดยทั่วไปแล้วไม่จำเป็น |
| อุณหภูมิการหลอมสารละลาย (ถ้า PWHT) | 1100-1175 องศา + เย็นเร็ว | 1100-1175 องศา + เย็นเร็ว |
| ข้อกำหนด NDT | RT (100% สำหรับนักปฏิรูป), PT, PMI | RT (100% สำหรับนักปฏิรูป), PT, PMI |
| ย้อนกลับ-การล้างข้อมูล | จำเป็น (ขั้นต่ำ 99.995%) | จำเป็น (ขั้นต่ำ 99.995%) |
| การดัดเย็น | เป็นไปได้ (D/t > 20, ยาว 15-20%) | เป็นไปได้ (D/t > 20, ยาว 15-20%) |
| อุณหภูมิการดัดงอร้อน | 1,050-1150 องศา เย็นเร็ว | 1,050-1150 องศา เย็นเร็ว |
| สื่อบด | ล้ออัลลอย SS หรือ Ni- เท่านั้น | ล้ออัลลอย SS หรือ Ni- เท่านั้น |
Incoloy 800H กับ 800HT: กรณีอุตสาหกรรมจริง
กรณีที่ 1: คอยล์เตาแคร็กเอทิลีน
ปัญหา:การแตกร้าวของเอทิลีนทำงานที่ 820-920 องศาด้วยวัตถุดิบไฮโดรคาร์บอนที่ผลิตคาร์บอนไพโรไลติกที่คาร์บูไรซ์ผนังด้านในของท่อ หลอดต่างๆ จะพบกับวงจรความร้อนในระหว่างการถอดรหัส และต้องอยู่รอดได้ 100,000+ ชั่วโมงจากการสัมผัสกับการคืบคลาน
ที่แนะนำ:อินคอลอยย์ 800HT (UNS N08811)
เหตุผล:800HT's Al+Ti >= 0.85% ช่วยให้มั่นใจว่าปริมาณแกมมา-จะเพิ่มขึ้นตลอดอายุการใช้งาน 8-12 ปี ความต้านทานการเกิดคาร์บูไรเซชันที่สูงขึ้น (ความลึก 0.2-0.5 มม. เทียบกับ 0.5-0.8 มม. สำหรับ 800H) จะทำให้ท่อเกิดการเปราะล่าช้า ผู้ออกใบอนุญาตเอทิลีนรายใหญ่ทุกรายระบุ 800HT สำหรับบริการคอยล์เรเดียนท์ การใช้ 800H จะส่งผลให้ท่อเสียหายที่ 3-4 ปี โดยต้องสร้างเตาเผาใหม่โดยใช้ต้นทุน 2-5 ล้านดอลลาร์บวกกับการสูญเสียการผลิต 2-3 สัปดาห์
กรณีที่ 2: ท่อแผ่รังสีไอมีเทนรีฟอร์มเมอร์ (SMR)
ปัญหา:การผลิตไฮโดรเจนผ่านการปฏิรูปมีเทนด้วยไอน้ำดำเนินการที่อุณหภูมิ 800-950 องศา โดยมีแรงดันภายใน 30-45 บาร์ ก๊าซในกระบวนการประกอบด้วย H2, CO, CO2, CH4 และ H2S ติดตาม อายุการใช้งานของการออกแบบท่อโดยทั่วไปคือ 100,000 ชั่วโมง
ที่แนะนำ:อินคอลอยย์ 800HT (UNS N08811)
เหตุผล:ที่ 900 องศาและ 35 บาร์ ความเค้นที่อนุญาตของ ASME สำหรับ 800HT จะสูงกว่า 800H ประมาณ 50-70% สำหรับอายุการใช้งานที่แตกร้าว 100,000 ชั่วโมง ช่วยให้ผนังบางลง (ประหยัดน้ำหนักวัสดุ 15-20%) หรืออายุการใช้งานยาวนานขึ้น บริษัทออกแบบรีฟอร์มเมอร์รายใหญ่ (Topsoe, Kellogg, Foster Wheeler) ระบุ 800HT สำหรับบริการหลอดรังสี
กรณีที่ 3: ท่อฮีตเตอร์ฮีตเตอร์นำความร้อนกลับคืน (HRSG)
ปัญหา:ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วม- ท่อฮีตเตอร์ HRSG จะจัดการกับก๊าซไอเสียที่ 600-850 องศา การคืบเป็นตัวขับเคลื่อนการออกแบบ แต่การเติมคาร์บอนไม่ได้เป็นปัญหา (บรรยากาศออกซิไดซ์) โดยทั่วไปอายุการออกแบบคือ 200,000 ชั่วโมง (25+ ปี)
ที่แนะนำ:อินคอลอยย์ 800H (UNS N08810)
เหตุผล:ที่ 600-750 องศา 800H ให้ความแข็งแรงในการคืบที่เพียงพอสำหรับอายุการใช้งานการออกแบบเต็มรูปแบบ สภาพแวดล้อมของก๊าซไอเสียออกซิไดซ์ไม่ได้ท้าทายความต้านทานการเกิดคาร์บูไรเซชันของ 800H การประหยัดต้นทุน 10-15% สำหรับท่อฮีตเตอร์ฮีตเตอร์ความยาวนับพันเมตรนั้นสำคัญมาก. 800HT จะถูกระบุไว้มากเกินไปที่นี่
กรณีที่ 4: ส่วนประกอบเตาบำบัดความร้อนอุตสาหกรรม
ปัญหา:เตาหลอมแบบต่อเนื่องสำหรับแถบเหล็กทำงานที่อุณหภูมิ 850-980 องศากับอากาศหรือบรรยากาศการป้องกัน ส่วนประกอบประกอบด้วยท่อส่งรังสี ม้วนเตา ผนังเผา และตะกร้าชาร์จ สิ่งเหล่านี้เห็นวงจรความร้อนหลายพันรอบในช่วงชีวิต 10-15 ปี
ที่แนะนำ:Incoloy 800HT สำหรับอุณหภูมิ > 850 องศา ; Incoloy 800H สำหรับอุณหภูมิ<= 800°C
เหตุผล:เหนือ 850 องศา ความต้านทานความเหนื่อยล้าจากความร้อนที่เหนือกว่าที่ 800HT - ได้มาจากโครงสร้างจุลภาคที่มีแกมมา-ไพรม์-ที่เสถียร - ทำให้อายุการใช้งานของส่วนประกอบยาวนานขึ้น 50-100% ภายใต้การโหลดความร้อนแบบวงจร ม้วนเตาหลอมในแนวการหลอมแบบต่อเนื่องดู 2,000-3,000 รอบต่อปี ม้วน 800HT มีอายุการใช้งาน 8-10 ปี ในขณะที่ม้วน 800H ล้มเหลวที่ 4-6 ปี
สินค้าที่เกี่ยวข้อง:
คำถามที่พบบ่อย:
คำถามที่ 1: อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง Incoloy 800H และ 800HT?
A: The primary difference is the aluminum + titanium content. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85% (UNS N08811) ในขณะที่ 800H อนุญาตให้ต่ำเพียง 0.30% (UNS N08810) Al+Ti ที่สูงขึ้นใน 800HT นี้ส่งเสริมการตกตะกอนแกมมา-ไพรม์ (Ni3(Al,Ti)) ที่เพิ่มขึ้นในระหว่างการให้บริการที่อุณหภูมิสูง ทำให้ 800HT มีความแรงในการแตกตัวจากการคืบคลานสูงกว่า 20-30% เมื่อเทียบกับ 800H ที่ 750-950 องศา
คำถามที่ 2: ข้อไหนดีกว่าสำหรับท่อเตาเอทิลีนแคร็กกิ้ง
ตอบ: ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ Incoloy 800HT ในการให้บริการแคร็กเอทิลีนที่ 820-920 องศา ด้วยบรรยากาศคาร์บูไรซิ่ง 800HT มีอายุการใช้งาน 8-12 ปี เทียบกับ 3-4 ปีสำหรับ 800H ผู้อนุญาตโรงงานเอทิลีนรายใหญ่ทั้งหมดระบุ 800HT สำหรับบริการคอยล์เรเดียนท์
คำถามที่ 3: ฉันสามารถใช้ Incoloy 800H แทน 800HT เพื่อประหยัดต้นทุนได้หรือไม่
ตอบ: เฉพาะในกรณีที่อุณหภูมิในการให้บริการของคุณอยู่ที่เท่านั้น<= 700°C and/or the design life requirement is less than 50,000 hours. Above 700°C with a 100,000-hour design life, 800H cannot achieve the required creep strength and will fail prematurely. The 10-15% material cost savings will be dwarfed by replacement and downtime costs.
คำถามที่ 4: เหตุใด Incoloy 800HT จึงมีราคาแพงกว่า 800H
A: The 10-20% price premium comes from tighter composition control. 800HT's narrower carbon range (0.06-0.10% vs 0.05-0.10%) and mandatory Al+Ti >= 0.85% หมายถึงการปฏิเสธล็อตโรงงานมากขึ้นและการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดมากขึ้น ไม่ใช่การป้อนวัตถุดิบที่สูงขึ้น
คำถามที่ 5: อุณหภูมิการใช้งานสูงสุดสำหรับ Incoloy 800H กับ 800HT คือเท่าใด
ตอบ: ทั้งสองรุ่นสามารถทำงานในอากาศได้สูงถึงประมาณ 1,100 องศา เพื่อต้านทานการเกิดออกซิเดชัน อย่างไรก็ตาม สำหรับแอปพลิเคชันที่มีโครงสร้าง/การคืบ{2}}อย่างจำกัด โดยทั่วไป 800H จะใช้ได้ถึง 900 องศา ในขณะที่ 800HT ขยายได้ถึง 950 องศา บริการต่อเนื่องที่สูงกว่า 980 องศา พิจารณา Inconel 601 (UNS N06601) หรือ 602CA
คำถามที่ 6: ฉันควรใช้โลหะเติมชนิดใดในการเชื่อม Incoloy 800H และ 800HT
ตอบ: ERNiCr-3 (Inconel 82/182) เป็นสารตัวเติมที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับทั้งสองเกรด สำหรับการเชื่อมที่มีองค์ประกอบตรงกัน สามารถใช้ ERNiFeCr-1 ได้ สำหรับการเชื่อมที่ไม่เหมือนกันกับเหล็กกล้าคาร์บอน ERNiCr-3 ถือเป็นมาตรฐาน ต้องใช้ความร้อนต่ำ (25-35 กิโลจูล/นิ้ว) และการไล่อาร์กอนกลับ
คำถามที่ 7: Incoloy 800H หรือ 800HT จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) หรือไม่
ตอบ: โดยทั่วไปแล้วไม่มี เกรดทั้งสองใช้ใน-สภาพการเชื่อมสำหรับบริการมาตรฐาน หากจำเป็นต้องใช้ PWHT จะต้องอบอ่อนสารละลายเต็มรูปแบบที่ 1100-1175 องศาพร้อมความเย็นอย่างรวดเร็ว อย่าเครียด-บรรเทาที่ 850-950 องศา - ซึ่งทำให้เกิดการเปราะระยะซิกมา
คำถามที่ 8: ฉันสามารถเชื่อม Incoloy 800H กับ Incoloy 800HT ได้หรือไม่
ก. ใช่. เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์สำหรับการเชื่อม ใช้โลหะเติม ERNiCr-3 ขั้นตอนการเชื่อมจะเหมือนกัน การเชื่อมจะมีคุณสมบัติเป็นสื่อกลางระหว่างโลหะฐานทั้งสอง
คำถามที่ 9: กรณีรหัส ASME สำหรับ Incoloy 800H และ 800HT คืออะไร
ตอบ: ASME Code Case 1989 ครอบคลุมทั้งเกรดสำหรับการก่อสร้างหมวด I และหมวด VIII โดยกำหนดค่าความเค้นที่อนุญาตได้สูงถึง 899 องศาสำหรับ 800H และสูงถึง 949 องศาสำหรับ 800HT ตรวจสอบฉบับปัจจุบันกับผู้ตรวจสอบที่ได้รับอนุญาตของคุณเสมอ
คำถามที่ 10: ฉันจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าวัสดุนั้นมี 800HT จริง ๆ ไม่ใช่ 800H
A: Check the mill certificate for three values: (1) UNS number must be N08811, (2) Al+Ti combined must be >= 0.85%, and (3) grain size must be ASTM >= 5. PMI สามารถตรวจสอบ Ni และ Cr ได้ แต่ไม่สามารถแยกแยะเนื้อหา Al+Ti - ที่ต้องใช้ OES หรือ XRF ในห้องปฏิบัติการที่มีความสามารถ Al/Ti
เกี่ยวกับเจิ้งโจว Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.
HT PIPE เป็นผู้จัดเก็บและผู้ส่งออกที่มีชื่อเสียง- เราคือผู้จำหน่ายวัสดุโลหะผสมสแตนเลส/คาร์บอน/นิกเกิลที่มีประสบการณ์การส่งออก 15+ เราไม่เพียงแต่จำหน่ายท่อ แผ่น เหล็กเส้นกลม แต่ยังจำหน่ายข้อต่อท่อ หน้าแปลน ฯลฯ ติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติมและราคาได้ฟรี
✅ ISO9001:2015
✅ เอ็มทีซี 10204 3.1 3.2
✅100% PMI (การระบุวัสดุที่เป็นบวก)
✅การทดสอบอัลตราโซนิก (ต่อ ASME VIII)
✅การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม- (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
