ASME B16.49 โค้งเหนี่ยวนำการเชื่อมชนเหล็กดัด

Feb 04, 2026

ASME B16.49 การเชื่อมชนเหล็กดัดโค้งเหนี่ยวนำร้อน

 

ASME B16.49 ระบุการออกแบบ วัสดุ คุณสมบัติ การประดิษฐ์ การทดสอบ และการทำเครื่องหมายสำหรับ-ข้องอเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมแบบเชื่อมชน- โค้ง ASME B16.49 เกิดจากการดัดตะเข็บตรงปลอมแปลงที่เชื่อมหรือท่อไร้รอยต่อ วัสดุส่วนใหญ่จะเลือกจาก ASTM A106, A333 และ A335 ส่วนใหญ่จะใช้ในระบบท่อลำเลียงและจำหน่าย (ASME B31) เช่น-ท่อส่งทางไกล (น้ำมัน ก๊าซ น้ำ) ท่อของโรงไฟฟ้า และการใช้งานที่ต้องการ-การเปลี่ยนแปลงทิศทางในรัศมีขนาดใหญ่

ASME B16.49 Pipe Bends

 

ASME B16.49 ซัพพลายเออร์ท่อโค้ง

ASME B16.49 ซัพพลายเออร์โค้งเหนี่ยวนำ เรา HT PIPE เป็นซัพพลายเออร์โรงงานมืออาชีพและผู้ผลิตโค้งเหนี่ยวนำ ASME B16.49 เราใช้วัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน API 5L และ ASTM A106 เกรด B เรามีช่วงทั่วไป 1/2 นิ้ว - 48 นิ้ว ขนาดท่อที่กำหนด ได้แก่ 1D, 1.5D, 3D, 5D และใหญ่กว่านั้น (เช่น 10D) มุมร่วม (90 องศา , 45 องศา ฯลฯ) มีความคล้ายคลึงกันASME B16.9ข้อศอก ติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลรายละเอียดและราคาส่วนลด

ติดต่อได้เลย

ASME B16.49 การออกแบบโค้ง

ความหนาของการออกแบบแรงดันภายในที่ต้องการที่อินทราโด (รัศมีภายใน) ของส่วนโค้งจะต้องถูกกำหนดตามสมการ (1) ของมาตรฐานนี้ ความหนาที่แกนกลาง (ดูรูปที่ . 1) และส่วนที่เกิน (รัศมีภายนอก) ของการโค้งงอจะต้องไม่น้อยกว่าความหนาของการออกแบบท่อผสมพันธุ์หรือ-ความหนาของผนังขั้นต่ำที่ลูกค้าระบุ

info-234-44

ทำ=เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนด
R=รัศมีเส้นกึ่งกลางโค้งงอ
TI=ความหนาขั้นต่ำที่ต้องการที่อินทราโด
t=ความหนาของผนังออกแบบที่กำหนด

 

ASME B16.49 Bends

 

ASME B16.49 องค์ประกอบทางเคมีของโค้งเหนี่ยวนำร้อน

องค์ประกอบ เนื้อหา, %
คาร์บอน [C] น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30
นิกเกิล [พรรณี] น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.00
ฟอสฟอรัส [P] น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025
ซัลเฟอร์ [S] น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015
ซิลิคอน [ศรี] น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50
โครเมียม [Cr] น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30
โมลิบดีนัม [Mo] น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25
วานาเดียม [V] น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10
ทองแดง [ลูกบาศ์ก] น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50
แมงกานีส [Mn] น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.60
ไนโอเบียม [Nb] น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10

 

ASME B16.49 คุณสมบัติทางกล

เกรด (สัญลักษณ์) ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ ความต้านแรงดึงขั้นต่ำ การยืดตัว, นาที. ความแข็งสูงสุด การทดสอบแรงกระแทก, CV
MPa ksi MPa ksi % HBW เหล็กแผ่นรีดร้อน นาที เจ
P241 (X241) 241 35 414 60 20 238 22 27
P290 (X290) 290 42 414 60 20 238 22 27
P317 (X317) 317 46 434 63 20 238 22 27
P359 (X359) 359 52 455 66 20 238 22 27
P386 (X386) 386 56 490 71 20 238 22 27
P414 (X414) 414 60 517 75 20 238 22 54
P448 (X448) 448 65 531 77 18 238 22 54
P483 (X483) 483 70 565 82 16 247 24 54
P552 (X552) 552 80 621 90 16 247 24 54

 

ANSI B16.49 การทำเครื่องหมายท่อโค้ง

(ก) ชื่อหรือเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต
(ข) หมายเลขความร้อนหรือการระบุความร้อนของผู้ผลิต
(ค) สัญลักษณ์เกรดวัสดุ
(d) B16.49
(e) ขนาดท่อที่กำหนด (NPS)
(f) ความหนาของผนังระบุ
(g) รัศมีการโค้งงอ
(h) มุมโค้งงอ
(i) การดัดงอภายหลัง -สภาวะการบำบัดด้วยความร้อน

 

ตัวเลือกการรักษาความร้อนโค้งเหนี่ยวนำร้อน:

(ก) การบรรเทาความเครียดหรือการแบ่งเบาบรรเทา ให้ความร้อนสม่ำเสมอระหว่าง 480 องศา (900 องศา F) ถึง 675 องศา (1,250 องศา F) และคงไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาที (ต่อความหนาหนึ่งนิ้ว)

(b) การทำให้เป็นมาตรฐาน ให้ความร้อนสูงกว่าช่วงอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสและคงไว้อย่างน้อย 20 นาที (ต่อความหนา 25 มม.) จากนั้นทำให้เย็นในอากาศ

(c) การชุบและแบ่งเบาบรรเทา ให้ความร้อนสูงกว่าช่วงอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะและคงไว้เป็นเวลาอย่างน้อย 20 นาที (ต่อความหนา 25 มม. (1 นิ้ว)) จากนั้นดับลงในน้ำ น้ำมัน หรือตัวกลางดับสังเคราะห์โดยตรง

 

ข้อกำหนดการทดสอบ ASME B16.49

  • การทดสอบแรงดึง

สำหรับท่อขนาด NPS 8 (DN 200) หรือใหญ่กว่า จะต้องนำชิ้นงานทดสอบแรงดึงตามขวางจากส่วนสัมผัส โซนการเปลี่ยนผ่าน และด้านในและด้านนอกของส่วนโค้งงอของวัสดุแต่ละชุด สำหรับขนาดที่เล็กกว่า NPS 8 (DN 200) ต้องใช้ชิ้นงานตามขวางหรือตามยาว

  • การทดสอบความเหนียวของการแตกหัก
  • การทดสอบการเชื่อม
  • การทดสอบความแข็ง

B16.49 BENDS Test Specimen Locations and Orientations

ANSI B16.49 bends Test Specimen Locations and Orientations

 

B16.49 ความคลาดเคลื่อนมิติการโค้งงอ

Pipe Bend Dimensional Tolerances

 

รายงานการทดสอบวัสดุรับรอง (CMTR)

(a) องค์ประกอบทางเคมี (รวมถึง CE)
(ข) คุณสมบัติแรงดึง
(c) คุณสมบัติการกระแทก
(d) ผลลัพธ์ความแข็ง
(จ) การอบชุบด้วยความร้อน
(f) ขั้นตอนการคัดเลือกโค้ง
(g) เชื่อมหรือไร้รอยต่อ
(h) ผลการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย