ประเภทหน้าแปลนและกระบวนการผลิต

เกี่ยวกับครีบ

หน้าแปลนวัสดุเป็นเหล็กหลอม, WCB (เหล็กกล้าคาร์บอน), LCB (เหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ), LC3 (เหล็กนิกเกิล 3.5 เปอร์เซ็นต์), WC5 (โครเมียม 1.25 เปอร์เซ็นต์ 0.5 เปอร์เซ็นต์เหล็กโมลิบดีนัม), WC9 (โครเมียม 2.25 เปอร์เซ็นต์) , C5 (โครเมียม 5 เปอร์เซ็นต์ 0.5 เปอร์เซ็นต์ โมลิบดีนัม), C12 (โครเมียม 9 เปอร์เซ็นต์ โมลิบดีนัม 1 เปอร์เซ็นต์), CA6NM (4 (เหล็กโครเมียม 12 เปอร์เซ็นต์), CA15 (4) (โครเมียม 12 เปอร์เซ็นต์), CF8M (316 สแตนเลส) เป็นต้น

ประเภทครีบ

หน้าแปลนเชื่อมแบบเรียบ หน้าแปลนเกลียว (เกลียว) หน้าแปลนคอ หน้าแปลนเชื่อมก้น หน้าแปลนแบบบูรณาการ หน้าแปลนเชื่อมต่อวงแหวน หน้าแปลนซ็อกเก็ต และแผ่นปิดบัง ฯลฯ

วิธีการเชื่อมต่อครีบ

การเชื่อมต่อหน้าแปลนมาตรฐานแห่งชาติ (หน้าแปลน) คือการแก้ไขท่อสองท่อ อุปกรณ์ท่อ หรืออุปกรณ์บนหน้าแปลนก่อน จากนั้นจึงต่อท่อทั้งสอง

ระหว่างครีบ ให้เพิ่มแผ่นแปลนและขันให้แน่นด้วยสลักเกลียวเพื่อให้การเชื่อมต่อสมบูรณ์ อุปกรณ์ท่อและอุปกรณ์บางอย่างมีกฎหมายของตัวเอง

แผ่นสีน้ำเงินยังเป็นข้อต่อหน้าแปลน การเชื่อมต่อแบบแปลนเป็นวิธีการเชื่อมต่อที่สำคัญในการก่อสร้างไปป์ไลน์ การเชื่อมต่อหน้าแปลนใช้งานง่ายและเพียงพอต่อแรงกดที่มากขึ้น ในท่ออุตสาหกรรม การเชื่อมต่อแบบแปลนใช้กันอย่างแพร่หลาย ในบ้าน เส้นผ่านศูนย์กลางท่อมีขนาดเล็ก และมีแรงดันต่ำ และไม่สามารถมองเห็นการเชื่อมต่อหน้าแปลน หากคุณอยู่ในห้องหม้อไอน้ำหรือสถานที่ผลิต มีท่อหน้าแปลนและอุปกรณ์อยู่ทุกที่

1. ตามวิธีการเชื่อมต่อ ประเภทของการเชื่อมต่อหน้าแปลนสามารถแบ่งออกเป็น: หน้าแปลนเชื่อมแบบแบน, หน้าแปลนเชื่อมคอแบน, หน้าแปลนเชื่อมก้นคอ, หน้าแปลนเชื่อมซ็อกเก็ต, หน้าแปลนเกลียว, ฝาครอบหน้าแปลน, หน้าแปลนเชื่อมคอก้นเชื่อมแหวนหลวม , หน้าแปลนหลวมแหวนเชื่อมแบน, หน้าแปลนพื้นผิวร่องแหวนและฝาครอบหน้าแปลน, หน้าแปลนแบนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่, หน้าแปลนคอสูงเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่, แผ่นตาบอดแปดตัวอักษร, หน้าแปลนแหวนเชื่อมก้นหลวม ฯลฯ

กระบวนการผลิตหน้าแปลน

กระบวนการผลิตส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสี่ประเภท: การปลอม การหล่อ การตัด และการกลิ้ง

หล่อครีบและครีบปลอมแปลง

สำหรับหน้าแปลนหล่อ รูปร่างและขนาดของช่องว่างนั้นถูกต้อง ปริมาณการประมวลผลมีขนาดเล็ก และต้นทุนต่ำ แต่มีข้อบกพร่องในการหล่อ (รูพรุน รอยแตก ตำหนิ) การจัดระเบียบภายในของการหล่อนั้นคล่องตัวน้อยกว่า (หากเป็นส่วนที่ตัดแล้วรูปร่างที่คล่องตัวจะยิ่งแย่ลง)

หน้าแปลนหลอมโดยทั่วไปมีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่าหน้าแปลนหล่อและไม่เป็นสนิมง่าย การตีขึ้นรูปมีรูปร่างที่เพรียวบางกว่า โครงสร้างที่หนาแน่นกว่า และคุณสมบัติทางกลที่ดีกว่าหน้าแปลนแบบหล่อ กระบวนการตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดเม็ดขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอ รอยแตกที่แข็งตัว และต้นทุนการตีขึ้นรูป สูงกว่าครีบหล่อ การตีขึ้นรูปสามารถทนต่อแรงเฉือนและแรงดึงได้สูงกว่าการหล่อ

ข้อดีของการหล่อคือทำให้มีรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นและต้นทุนค่อนข้างต่ำ ข้อดีของการตีขึ้นรูปคือโครงสร้างภายในมีความสม่ำเสมอ และไม่มีข้อบกพร่องที่เป็นอันตราย เช่น รูพรุนและตำหนิในการหล่อ จากกระบวนการผลิต ความแตกต่างระหว่างครีบหล่อและครีบปลอม ตัวอย่างเช่น ครีบหอยโข่งเป็นชนิดของครีบหล่อ

หน้าแปลนแบบแรงเหวี่ยงเป็นวิธีการหล่อที่มีความแม่นยำในการผลิตครีบ เมื่อเทียบกับการหล่อทรายธรรมดา โครงสร้างของการหล่อนี้ละเอียดกว่ามาก คุณภาพก็ดีขึ้นมาก และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดปัญหา เช่น องค์กรหลวม รูขุมขน และริดสีดวงตา

อันดับแรก เราต้องเข้าใจวิธีการผลิตหน้าแปลนแบบแรงเหวี่ยง วิธีการผลิต และผลิตภัณฑ์ของหน้าแปลนเชื่อมแบบเรียบที่เกิดจากการหล่อแบบแรงเหวี่ยง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ผลิตภัณฑ์ได้รับการประมวลผลตามขั้นตอนต่อไปนี้:

① ใส่เหล็กดิบที่เลือกลงในเตาหลอมไฟฟ้าความถี่กลางเพื่อถลุง เพื่อให้อุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวถึง 1600 - 1700C;

② เปิดแม่พิมพ์โลหะที่อุณหภูมิ 800-900 องศา C เพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่

③ เริ่มหมุนเหวี่ยง และฉีดเหล็กหลอมเหลวในขั้นตอนที่ ① ลงในแม่พิมพ์โลหะที่อุ่นในขั้นตอนที่ ②

④ การหล่อจะถูกทำให้เย็นตามธรรมชาติถึง 800-900 องศา C เป็นเวลา 1-10 นาที

⑤ หล่อเย็นด้วยน้ำจนใกล้อุณหภูมิปกติ ถอดแม่พิมพ์แล้วนำหล่อออก

มาดูกระบวนการผลิตของครีบหลอม:

กระบวนการตีขึ้นรูปโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ กล่าวคือ การเลือกแท่งเหล็กคุณภาพสูง การตัดขอบ การทำความร้อน การขึ้นรูป และการทำความเย็นหลังจากการปลอม

วิธีการตีขึ้นรูปรวมถึงการตีแบบอิสระ การตีแบบตาย และการปลอมแบบเยื่อเมมเบรนของทารกในครรภ์ ในระหว่างการผลิต วิธีการตีขึ้นรูปต่างๆ จะถูกเลือกตามคุณภาพของการตีขึ้นรูปและจำนวนชุดการผลิต การตีขึ้นรูปอิสระให้ผลผลิตต่ำและค่าเผื่อการตัดเฉือนสูง แต่มีเครื่องมือที่เรียบง่ายและใช้งานได้หลากหลาย ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตีขึ้นรูปชิ้นเดียวและชุดเล็กที่มีรูปร่างเรียบง่าย

อุปกรณ์ตีขึ้นรูปฟรี ได้แก่ ค้อนลม ค้อนลมไอน้ำ และเครื่องอัดไฮดรอลิก ฯลฯ ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตการตีขึ้นรูปขนาดเล็ก กลาง และใหญ่ตามลำดับ การตีขึ้นรูปให้ผลผลิตสูง ใช้งานง่าย ใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติที่ง่ายดาย

การตีขึ้นรูปมีความแม่นยำในมิติสูง ค่าเผื่อการตัดเฉือนขนาดเล็ก และการกระจายโครงสร้างเส้นใยของการตีขึ้นรูปที่เหมาะสมกว่า ซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้

กระบวนการพื้นฐานของการปลอมฟรี:

ในระหว่างการตีขึ้นรูปอิสระ รูปร่างของการตีขึ้นรูปจะค่อยๆ หลอมจากช่องว่างผ่านกระบวนการเปลี่ยนรูปขั้นพื้นฐาน กระบวนการพื้นฐานรวมถึงการทำให้ขุ่นเคือง วาด เจาะ ดัด และตัด

อารมณ์เสีย

ความไม่สบายใจเป็นกระบวนการดำเนินการที่วัตถุดิบถูกหลอมตามแนวแกนเพื่อลดความสูงและเพิ่มหน้าตัด กระบวนการนี้มักใช้สำหรับการตีช่องว่างของเฟืองและการตีขึ้นรูปแผ่นดิสก์อื่นๆ

อารมณ์เสียแบ่งออกเป็นสองประเภท: อารมณ์เสียเต็มและการปลอมบางส่วน การวาดและการวาดเป็นกระบวนการตีขึ้นรูปที่เพิ่มความยาวของช่องว่างและลดหน้าตัด มักใช้ในการผลิตช่องว่างสำหรับเพลา เช่น แกนกลึง ก้านสูบ และอื่นๆ ในทำนองเดียวกัน การเจาะเป็นกระบวนการตีขึ้นรูปโดยใช้หมัดเพื่อเจาะผ่านรูหรือรูที่ไม่ทะลุในเหล็กแท่ง การดัดเหล็กแท่งเป็นกระบวนการตีขึ้นรูปที่โค้งงอเป็นมุมหรือรูปร่างที่แน่นอน

แรงบิดเป็นกระบวนการตีขึ้นรูปโดยที่ส่วนหนึ่งของเหล็กแท่งถูกหมุนเป็นมุมที่สัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่ง กระบวนการตีขึ้นรูปที่ตัดและแบ่งช่องว่างหรือตัดหัว

การตีขึ้นรูป

ชื่อเต็มของการตีขึ้นรูปคือการตีขึ้นรูปซึ่งเกิดขึ้นจากการวางเหล็กแท่งให้ความร้อนในแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปซึ่งติดอยู่กับอุปกรณ์การตีขึ้นรูป

1. กระบวนการพื้นฐานของกระบวนการตีขึ้นรูป: blanking, ความร้อน, pre-forging, final forging, punching and skinning, trimming, quenching and tempering, shot peening

กระบวนการทั่วไปรวมถึงการทำให้ขุ่นเคือง การวาด การดัด การเจาะ และการขึ้นรูป

อุปกรณ์ตีขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไป อุปกรณ์การตีขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไปรวมถึงค้อนตีขึ้นรูป เครื่องรีดร้อนแบบร้อน เครื่องตีแบบแบนและเครื่องกดแบบเสียดทาน

ในแง่ของฆราวาส คุณภาพของหน้าแปลนหลอมจะดีกว่า - โดยทั่วไปผลิตโดยการตีขึ้นรูป โครงสร้างผลึกดี มีความแข็งแรงสูง และแน่นอนว่าราคาจะแพงกว่า

ไม่ว่าจะเป็นหน้าแปลนหล่อหรือหน้าแปลนหลอม เป็นวิธีการผลิตทั่วไปสำหรับหน้าแปลน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของส่วนประกอบที่จะใช้ หากความต้องการไม่สูงก็สามารถใช้ครีบหมุนได้

ตัดหน้าแปลน

บนแผ่นตรงกลาง ให้ตัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกและความหนาของหน้าแปลนออกโดยตรงด้วยความสามารถในการประมวลผล จากนั้นจึงประมวลผลรูสลักและท่อส่งน้ำ ครีบที่ผลิตในลักษณะนี้เรียกว่าครีบตัด และเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของครีบดังกล่าวจะถูกจำกัดโดยความกว้างของเพลทตรงกลาง

หน้าแปลนรีด

กระบวนการตัดเศษไม้ด้วยแผ่นขนาดกลางแล้วรีดเป็นวงกลมเรียกว่าการรีด ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตครีบขนาดใหญ่

หลังจากที่ม้วนสำเร็จแล้ว ก็จะเชื่อม รีด แล้วนำไปแปรรูปเป็นท่อน้ำและรูสลัก